-
公开(公告)号：CN102861902A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210332651.1
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2石墨堵塞、3石墨内衬、4不锈钢筒、5加热元件、6冷却元件、7搅拌轴、8保温层、9轴承、10轴承座、11齿轮、12放料手柄、13进料口、14斜挡板、15旋转叶片、16搅拌叶片等组成。合金熔体进入设备后，被高速旋转的旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，熔体沿内壁向下流动，遇到斜挡板后沿挡板向下流动，之后又被旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，此过程循环两次后，熔体沿下部的石墨内衬壁向下流动，并在搅拌桶底部由搅拌叶片带动进行对流，在这个过程中熔体中产生大量晶核，并直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过调整石墨堵塞与石墨内衬的缝隙控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备进行流变成形，也可以连续不断的制备半固态铸锭。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102909322B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210360804.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由出料口（1）、加热元件（2）、冷却元件（3）、搅拌冷却肋板（4）、进料口（5）、轴承（6）、齿轮（7）、搅拌轴（8）、轴承座（9）、垫片（10）、通气孔（11）、保温层（12）、不锈钢锥筒（13）、石墨内锥筒（14）、石墨堵塞（15）等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型，也可以连续不断的制备半固态铸锭。本发明的优点在于：结构紧凑，拆卸简单，温度控制精度高，连续制备工作稳定可靠，不堵料，无需每天清理，只需每月定期维护即可。
-
公开(公告)号：CN102861902B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210332651.1
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2石墨堵塞、3石墨内衬、4不锈钢筒、5加热元件、6冷却元件、7搅拌轴、8保温层、9轴承、10轴承座、11齿轮、12放料手柄、13进料口、14斜挡板、15旋转叶片、16搅拌叶片等组成。合金熔体进入设备后，被高速旋转的旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，熔体沿内壁向下流动，遇到斜挡板后沿挡板向下流动，之后又被旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，此过程循环两次后，熔体沿下部的石墨内衬壁向下流动，并在搅拌桶底部由搅拌叶片带动进行对流，在这个过程中熔体中产生大量晶核，并直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过调整石墨堵塞与石墨内衬的缝隙控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备进行流变成形，也可以连续不断的制备半固态铸锭。
-
公开(公告)号：CN102909322A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210360804.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2加热元件、3冷却元件、4搅拌冷却肋板、5进料口、6轴承、7齿轮、8搅拌轴、9轴承座、10垫片、11通气孔、12保温层、13不锈钢锥筒、14石墨内锥筒、15石墨堵塞等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型，也可以连续不断的制备半固态铸锭。本发明的优点在于：结构紧凑，拆卸简单，温度控制精度高，连续制备工作稳定可靠，不堵料，无需每天清理，只需每月定期维护即可。
-
公开(公告)号：CN202910263U
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201220493112.1
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种连续制备半固态浆料装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由出料口、加热元件、冷却元件、搅拌冷却肋板、进料口、轴承、齿轮、搅拌轴、轴承座、垫片、通气孔、保温层、不锈钢锥筒、石墨内锥筒、石墨堵塞等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型，也可以连续不断的制备半固态铸锭。本实用新型的优点在于：结构紧凑，拆卸简单，温度控制精度高，连续制备工作稳定可靠，不堵料，无需每天清理，只需每月定期维护即可。
-
公开(公告)号：CN202762981U
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201220460251.4
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2石墨堵塞、3石墨内衬、4不锈钢筒、5加热元件、6冷却元件、7搅拌轴、8保温层、9轴承、10轴承座、11齿轮、12放料手柄、13进料口、14斜挡板、15旋转叶片、16搅拌叶片等组成。合金熔体进入设备后，被高速旋转的旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，熔体沿内壁向下流动，遇到斜挡板后沿挡板向下流动，之后又被旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，此过程循环两次后，熔体沿下部的石墨内衬壁向下流动，并在搅拌桶底部由搅拌叶片带动进行对流，在这个过程中熔体中产生大量晶核，并直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过调整石墨堵塞与石墨内衬的缝隙控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备进行流变成形，也可以连续不断的制备半固态铸锭。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.052 seconds)
