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公开(公告)号：CN102728834A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210165457.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/10
Abstract: 本发明公开了一种导电材料的涡流烧结方法，包括步骤：（a）首先，将压制好的可导电坯体放置于涡流烧结装置内；（b）然后，营造涡流烧结氛围；（c）接着，打开涡流烧结装置的电源，对可导电坯体直接加热到坯体所需的烧结温度，保温10～15分钟；（d）最后，关闭涡流烧结装置的电源，将可导电坯体降温后取出，整个烧结过程结束。本发明还公开了一种导电材料的涡流烧结装置。本发明公开的方法直接对坯体加热，不需要对其它发热体进行加热，加热集中，效率高；易于实现超高温加热，易于实现产品的连续批量化生产。本发明公开的装置结构简单，设备成本和使用成本低，不需模具更换。
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公开(公告)号：CN102728834B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210165457.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/10
Abstract: 本发明公开了一种导电材料的涡流烧结方法，包括步骤：（a）首先，将压制好的可导电坯体放置于涡流烧结装置内；（b）然后，营造涡流烧结氛围；（c）接着，打开涡流烧结装置的电源，对可导电坯体直接加热到坯体所需的烧结温度，保温10～15分钟；（d）最后，关闭涡流烧结装置的电源，将可导电坯体降温后取出，整个烧结过程结束。本发明还公开了一种导电材料的涡流烧结装置。本发明公开的方法直接对坯体加热，不需要对其它发热体进行加热，加热集中，效率高；易于实现超高温加热，易于实现产品的连续批量化生产。本发明公开的装置结构简单，设备成本和使用成本低，不需模具更换。
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公开(公告)号：CN101740151A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN101740151B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN1628926A
公开(公告)日：2005-06-22
申请号：CN200310118458.9
申请日：2003-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/03
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置，具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时，在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞，该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题，使生坯完好率达到99％以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103058666B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN1281401C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200310118458.9
申请日：2003-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置，具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时，在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞，该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题，使生坯完好率达到99%以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
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公开(公告)号：CN103058666A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50 , G21C21/00
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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