防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法

    公开(公告)号:CN103498023B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310396068.1

    申请日:2013-09-03

    Abstract: 本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法,所述方法包括:(1)提高除边、角以外表面区域的冷却速率,缩小边、角以外表面与边、角之间的温差,降低其交界处的拉应力;(2)降低边、角处的冷却速率,缩小边、角与边、角以外表面区域的温差,降低边、角与边、角以外表面区域交界处的拉应力;(3)在水-空交替淬火冷却工艺中,通过延长最初几次水淬后的空冷时间的方法增加边、角处自回火程度,降低已经发生马氏体转变的边、角区域马氏体中碳的过饱和度,提高边、角与边、角以外表面交界处的抵抗开裂的能力。采用本发明可以实现矩形合金钢件在水淬和水-空交替淬火冷却中避免开裂的前提下获得要求的强度和韧性的目的。

    钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置

    公开(公告)号:CN103397149B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310290158.2

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置,所述方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上,料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向一侧为转轴向下旋转一定角度,使钢板以一定倾斜角度浸没在液体之中,并通过上导流板系统、下导流板系统实现钢板上、下板面的介质搅拌;所述装置包括以倾斜方式实现浸液与出液过程的系统、上导流板系统、下导流板系统。本发明的搅拌方法及装置实现了钢板以一倾斜角度浸入介质之中后的介质沿上板面和下板面快速流动,解决了钢板倾斜浸液淬火中对上板面和下板面搅拌困难的难题。

    不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法

    公开(公告)号:CN103468926A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310352455.5

    申请日:2013-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法,包括:(1)建立包含参与淬火冷却的总水量、淬火件重量、淬火件降温范围、总水冷时间数据库;(2)依据淬火件重量和降温范围计算出淬火件总释放热量,依据参与淬火冷却的总水量和总水冷时间数据计算出单位时间水温升高速率;(3)确定标准水温下的水-空交替淬火冷却工艺;(4)确定水-空交替淬火冷却工艺各段水淬时间在不同水温下的温度修正系数;(5)按照公式计算修正后的水淬时间;(6)生成并执行修正后的水-空交替淬火冷却工艺;(7)对处理的产品性能检测和统计评估,根据评估结果对温度修正系数进行调整。本发明对避免水淬开裂和减小产品性能波动有重要的意义。

    钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备

    公开(公告)号:CN103397162A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310289779.9

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备,该方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上,料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转某一固定角度,使钢板以该角度倾斜浸没在液体之中,其中料架的宽度大于钢板宽度一尺寸,该尺寸应能保证料架与钢板旋转某一固定角度后钢板全部被浸入液体之中。所述设备包括料架旋转驱动组件、吊绳、钢板、料架、转轴、限位桩和槽体,其中:料架旋转驱动组件设置于槽体外部,料架、转轴、限位桩设置于槽体的内部,料架与转轴和吊绳联接,料架旋转驱动组件与吊绳联接。本发明方便实现钢板以一倾斜角度浸入介质之中,从而实现减小钢板淬火畸变量的目标。

    制定水-空交替控时淬火冷却工艺的方法

    公开(公告)号:CN103397148B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310327206.0

    申请日:2013-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种制定水-空交替控时淬火冷却工艺的方法,包括:第一步、根据合金钢件性能检测部位和具体的性能要求,预测获得要求性能部位的组织构成;第二步、结合材料的过冷奥氏体等温冷却转变曲线或过冷奥氏体连续冷却转变曲线得到获得该组织的达到某一温度的最长冷却时间或最小冷却速率;第三步、将合金钢件沿截面从表面到中心划分为控制冷却速度区域和缓速降温区域;第四步、确定控制冷却速度区域水-空交替的次数和每次水冷时间与空冷时间;第五步、确定缓速降温区域水-空交替的次数和每次水冷时间与空冷时间。本发明的方法实现了合金钢件在避免开裂的前提下获得要求的性能或组织,适用于各种成分合金钢件的淬火冷却处理。

    钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置

    公开(公告)号:CN103397149A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310290158.2

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置,所述方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上,料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向一侧为转轴向下旋转一定角度,使钢板以一定倾斜角度浸没在液体之中,并通过上导流板系统、下导流板系统实现钢板上、下板面的介质搅拌;所述装置包括以倾斜方式实现浸液与出液过程的系统、上导流板系统、下导流板系统。本发明的搅拌方法及装置实现了钢板以一倾斜角度浸入介质之中后的介质沿上板面和下板面快速流动,解决了钢板倾斜浸液淬火中对上板面和下板面搅拌困难的难题。

    采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN102433419A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110453958.2

    申请日:2011-12-29

    Abstract: 本发明公开一种采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法,采用狭缝喷水方式实现快速冷却的穿水冷却,即沿淬火冷却对象的轴向设置喷水狭缝的开口,喷水狭缝的数量采取沿淬火冷却对象圆周设置,通过调节喷水量、喷水压力和开启喷水狭缝的数量实现淬火对象冷却强度和冷却均匀性的调节。本发明与传统装置相比可以提供较高的冷却强度,同时对水质和过滤粒度无特殊的要求,能达到钢筋、棒料、型钢、钢轨获得马氏体、贝氏体或其混合组织所要求的冷却强度。而且,本发明装置冷却强度可发挥的范围大,可以广泛应用在获得马氏体、贝氏体或其混合组织的钢筋、棒料、型钢、钢轨上。

    采用碳分配和回火提高淬火钢件机械性能的热处理方法

    公开(公告)号:CN101121955A

    公开(公告)日:2008-02-13

    申请号:CN200710045886.1

    申请日:2007-09-13

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种热处理技术领域的采用碳分配和回火提高淬火钢件机械性能的热处理方法。本发明将工件置于有保护气氛的加热炉中,然后加热使之全部奥氏体化后,将工件淬入液体淬火介质中,根据淬火温度的高低,将有不同含量的奥氏体向马氏体转变,随后将工件上淬至300-450℃的介质中,并在此温度下保温,在此过程中碳由马氏体扩散至马氏体之间的奥氏体中,使奥氏体富碳;然后将工件淬至水中,以获得马氏体和相当含量残余奥氏体混合组织;最后将工件进行低温回火,使钢件具有细小弥散共格碳化物的马氏体基体和残余奥氏体组织,从而增加工件的强度。

    防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置

    公开(公告)号:CN103498022B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310395547.1

    申请日:2013-09-03

    Abstract: 本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置,包括上面喷管、上面喷嘴、侧面喷管、下面喷管、下面喷嘴、侧面斜喷嘴和侧面垂直喷嘴,其中:上面喷嘴沿上面喷管的轴线方向设置于上面喷管并与上面喷管轴线垂直,上面喷嘴的喷水方向与矩形件上面呈β角;下面喷嘴沿下面喷管的轴线方向设置于下面喷管并与下面喷管轴线垂直,下面喷嘴的喷水方向与矩形件下面呈β角;侧面斜喷嘴与侧面垂直喷嘴沿侧面喷管的轴线方向分布,侧面垂直喷嘴设置于侧面喷管中间部位,其喷水方向与矩形件侧面垂直,侧面斜喷嘴设置于侧面喷管两侧部位,其喷水方向与矩形件端面呈α角。本发明对避免矩形件边、角淬火开裂有明显效果。

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