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公开(公告)号：CN119593194A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411725438.6
申请日：2024-11-28
Applicant: 嘉兴南湖学院
Abstract: 本发明公开了一种羽绒快速脱色用试剂及羽绒快速脱色工艺，羽绒快速脱色用试剂的制备如下：逐次将正丁醇、柠檬酸和双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯加入至反应容器内，通保护气体，搅拌，逐步升温使固体熔融，恒温反应；加入柠檬酸，维持120‑160℃反应，冷却后加入有机溶剂溶解产物，并向溶液中滴加足量盐酸，使得产物析出，抽滤，真空干燥；即得到羽绒快速脱色用试剂。并使用羽绒快速脱色用试剂采用亚铁离子络合、氧化和还原对羽绒进行处理。实现了更低的温度下漂白，节约了50％以上的能源消耗。更低的温度有利于对非色素蛋白的保护，显著提升漂白羽绒的蓬松度。显著降低了双氧水的消耗，降低了对羽绒的损伤，保证了有较高的白度水平。
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公开(公告)号：CN119433791A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411589078.1
申请日：2024-11-08
Applicant: 常熟市金鹅纺织科技有限公司
Inventor： 项晓明
IPC: D03D15/217 , D03D15/225 , D03D15/283 , D03D15/47 , D03D15/50 , D02G3/44 , D02G3/04 , D06L4/13 , D06L4/00 , D01F2/00 , D01F6/62
Abstract: 本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种具有吸湿排汗功效的抗菌面料及其制备方法，面料原材料及其重量份为：棉花纤维12‑15份；麻纤维13‑17份；竹纤维21‑24份；天丝5‑9份；再生涤纶2‑5份，将棉花纤维、麻纤维、竹纤维、天丝和再生涤纶进行原材料预处理，按照配方重量份准备已处理的原材料，将麻纤维与棉纤维在常温下混合均匀，将天丝纤维与竹纤维混合均匀，得到两组混合纤维，以确保均匀分布，将再生涤纶与步骤三的混合纤维在45‑55℃的温度下均匀混合，再通过细纱机纺成纱线，使用压力织布机在温度为65‑75℃，0.5‑1Mpa的压力下将纱线织造成面料，最后将面料进行染色和定型处理，形成抗菌面料，对面料进行符合吸湿排汗和抗菌的标准检测，最终得到吸湿排汗功效的抗菌面料。
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公开(公告)号：CN115807329B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202111262475.4
申请日：2021-10-28
Applicant: 南亚塑胶工业股份有限公司
IPC: D06L4/00
Abstract: 本发明公开一种聚酯织物的脱色方法，其包括：提供一经染色的聚酯织物；其中，所述经染色的聚酯织物的材料具有染料及泼水剂；提供一复合溶剂；其中，所述复合溶剂包含有彼此混合的丙二醇甲醚(PM)及醋酸；以及实施一萃取作业，其包含：利用所述复合溶剂浸润所述经染色的聚酯织物，并且对所述染料及所述泼水剂进行萃取，以将所述染料及所述泼水剂自所述聚酯织物的所述材料移除，进而得到一经还原的聚酯织物。借此，所述聚酯织物可以更容易地回收再利用，并且具有良好的回收质量。
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公开(公告)号：CN118273110A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410559753.X
申请日：2024-05-08
Applicant: 义乌市秉诚纺织科技有限公司
Inventor： 何明珠
IPC: D06M13/224 , D06M13/00 , D06L4/00 , D06M101/02 , D06M101/20
Abstract: 本发明提供一种防虫面料的制备方法，涉及纺织技术领域。该防虫面料的制备方法，将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50‑60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性，将面料放在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀，从而使得防虫效果更加良好。通过将面料清理干净后再进行生物源防虫乳油液的浸泡加工并进行后续的操作，能够使得面料的防虫效果更佳。
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公开(公告)号：CN114960172B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202110403421.9
申请日：2021-04-15
Applicant: 南亚塑胶工业股份有限公司
IPC: D06L4/00
Abstract: 本发明公开一种纤维布的脱色方法，纤维布的脱色方法包括以下步骤：提供附着有一染料的一纤维布；使用一萃取溶剂，以萃取所述纤维布上的所述染料；以及施加微波以汽化所述萃取溶剂，并获得一干燥且经脱色的纤维布。通过施加微波的方式，可减少萃取溶剂的散失，并提升萃取溶剂的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117211059A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310986146.7
申请日：2023-08-07
Applicant: 天津超仁科技有限公司
Inventor： 易泽斌
IPC: D06L4/00
Abstract: 本发明公开了一种织物涂白剂及其制备方法，包括如下步骤：S1：将5‑15份丙烯酸聚氨酯稀释剂与5‑15份油醇聚氧乙烯醚以1:1质量比搅拌均匀至完全融合，得到融合液；S2：取20‑40份白色水性丙烯颜料加入至S1得到的融合液中，充分稀释至呈现白色液体，无颗粒完全溶解；S3：向450‑550份水中依次加入0.001‑0.003份龙胆紫粉末和0.0005‑0.0015份亚甲基蓝粉末，得到紫水；S4：将80‑120份紫水加入至S2得到的白色液体中；S5：加入8‑12份醇类去味剂，即得到织物涂白剂，上述份均为质量份，本发明制备简单，成本低廉，使用便捷，一涂即新，可以完美地解决布艺材质的鞋子发黄变旧的问题，且不会导致材料发硬变质，使用灵活，不会破坏其他布艺材质的结构，直接达到增白效果，应用前景广阔，有利于推广应用。
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公开(公告)号：CN116641238A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202211600386.0
申请日：2022-12-14
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M16/00 , D06L4/00 , D06L4/13 , D06L4/75 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种利用真菌对非织造布进行脱漂的方法，属于脱漂技术领域。方法包括如下步骤：(1)将未脱漂的水刺非织造布于黄孢原毛平革菌培养基中进行处理，处理温度为15‑40℃，处理时间为2‑5h，所述黄孢原毛平革菌培养基中培养有黄孢原毛平革菌并通入氧气；(2)将步骤(1)处理后的非织造布进行水洗。本发明利用黄孢原毛平革菌的降解作用对全棉水刺非织造布进行预处理，经微生物预处理后再脱漂，果胶去除率达到85%，未经预处理的非织造布果胶去除率为70%，棉籽壳去除率达到80%，与不预处理的60%相比有明显提升，与等离子体预处理后的90%的去除率相比，效果接近，同时对棉纤维的损伤更小，强力保留率更高。
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公开(公告)号：CN113529400B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110784565.3
申请日：2021-07-12
Applicant: 武汉纺织大学 , 稳健医疗(黄冈)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合酶对棉网进行脱漂处理的方法，属于漂白技术领域。方法包括：(1)酶超声复合冷堆：将棉网于酶冷堆液中通过超声波进行处理，超声波处理的条件为：超声波的频率为40‑100KHz，时间为30‑60分钟；酶冷堆液包括复合生物酶剂和表面活性剂，复合生物酶剂的浓度为6‑14g/L，表面活性剂的浓度为0.5‑4.0g/L，复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶、脂肪酶、漆酶和葡萄糖氧化酶；(2)臭氧氛围处理：将经步骤(1)处理后的棉网于臭氧氛围中暴露0.5‑2.0小时，臭氧氛围中臭氧的体积浓度为20‑40%；(3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺。
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公开(公告)号：CN113529399A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110931928.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 宁夏新澳羊绒有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于有色羊绒的低磷脱色工艺，包括如下步骤：S1:取甲酸与纤维保护剂混合得到混合物A，取色素分离剂与螯合剂混合得到混合物B；S2:将羊绒在35℃的环境下加入混合物A，加入混合物B、保险粉浸泡；S3:降温至35℃，加入纤维保护剂浸泡，然后加入纤维稳定剂浸泡，加入双氧水；S4:将温度提升至60℃冲洗；S5:降温至35℃加入金属封闭剂浸泡，加入保险粉浸泡；S6：升温至45℃冲洗。由以上技术方案可知，通过混合物A、混合物B、保险粉对羊绒进行预处理，采用纤维保护剂、纤维稳定剂、双氧水对羊绒进行脱色，最后采用金属封闭剂、保护粉对羊绒进行保护，使用的时候更加温和，减少对羊绒的损伤，能够有效的提升羊绒脱色效果，减少磷排放。
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公开(公告)号：CN109722924B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910004433.7
申请日：2019-01-03
Applicant: 鲁泰纺织股份有限公司
Abstract: 本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法。本发明通过对筒子纱的前处理、染色、后处理及染色介质的分离回收四个过程实现对纤维素纤维筒子纱的少水介质染色。本发明所述的染色方法是在低盐低碱少水介质的染色条件下进行染色，水、元明粉、纯碱的用量相比于常规染色均减少60％～85％，与此同时或可使染料利用率提高5％～10％。采用本发明所述的染色方法染色，纱线的各项牢度可达到3～4级与常规水浴染色相当，染色后的介质可快速回收并能够循环使用，介质的回收率高达95％以上，有效的解决了传统活性染料水浴染色时耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。
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