-
公开(公告)号:CN117512910A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311392287.2
申请日:2023-10-25
Applicant: 武汉纺织大学 , 稳健医疗(武汉)有限公司 , 稳健医疗(黄冈)有限公司
Abstract: 全棉水刺非织造布液氨整理超临界CO2流体脱漂方法,先将未脱漂的全棉水刺非织造布放入液氨膨化装置内,依次进行浸泡、泄压气化,再将全棉水刺非织造布放入超临界CO2流体装置内的反应釜中,然后将混合液、超临界CO2流体输入反应釜中,以获得混合体系,再进行漂白,然后泄压,以排尽气态的CO2,再在该超临界CO2流体装置中对全棉水刺非织造布重复进行多次清洗操作以获得产品,该清洗操作包括输入气态的CO2,并进行控温、控压,以实现气态、液态、气态的连续变化。本设计不仅基本不消耗水资源,不生成废水,而且液氨处理与超临界CO2流体漂白前后衔接较强,能增强杂质、色素的去除效果,全面提升漂白效果。
-
公开(公告)号:CN117802721A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311392286.8
申请日:2023-10-25
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 全棉水刺非织造布超临界CO2流体静态膨胀漂白方法,先将未脱漂的全棉水刺非织造布放入超临界CO2流体装置内的反应釜中,再输入超临界CO2流体进行预处理,然后将混合液、超临界CO2流体输入反应釜中,以获得混合体系,再进行漂白,然后泄压,以排尽气态的CO2,再在该超临界CO2流体装置中对全棉水刺非织造布重复进行多次清洗操作以获得产品,上述预处理、漂白、清洗都需要进行控温、控压,以实现CO2在气态、液态、气态之间的切换变化。本设计不仅基本不消耗水资源,不生成废水,而且预处理与超临界CO2流体漂白前后衔接较强,能增强杂质、色素的去除效果,全面提升漂白效果。
-
公开(公告)号:CN117721592A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311677468.X
申请日:2023-12-08
Applicant: 武汉纺织大学 , 天津工业大学 , 稳健医疗(武汉)有限公司 , 稳健医疗(黄冈)有限公司
Abstract: 一种高效整理艾草成分的水刺非织造布生产方法,所述高效整理艾草成分的水刺非织造布生产方法包括以下步骤:步骤一、先使用双氧水活化处理液对原棉纤维进行脱漂处理,然后梳理成网,再水刺加固得到加固后水刺布;步骤二、先对加固后水刺布进行第一次喷雾处理,喷洒材料为壳聚糖改性液与非离子型乳化剂,待第一次喷雾反应完成后,再进行第二次喷洒,喷洒材料为微胶囊溶液,待喷雾完成后得到喷雾后的水刺布,所述微胶囊溶液中的微胶囊内含有艾草有效成分;步骤三、将喷雾后的水刺布进行烘干,得到最终的产品,即所述高效整理艾草成分的水刺非织造布。本设计艾草有效成分与原棉纤维结合的牢固性更强。
-
公开(公告)号:CN116949673A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310711006.9
申请日:2023-06-15
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D04H1/4374 , D04H1/4382 , D04H1/492
Abstract: 一种增强单向导湿水刺非织造布的制造方法,所述制造方法包括以下步骤:首先将棉纤维通过已知纺织工艺加工,以获得上层棉网;然后将木浆纤维通过已知纺织工艺加工,以获得芯网;再将棉纤维通过已知纺织工艺加工,以获得下层棉网;接下来先由上至下按照上层棉网、芯网、下层棉网的顺序层层叠加,以获得毛坯布,再对毛坯布进行正面水刺,待正面水刺结束后,然后进行反面水刺,反面水刺的水刺压力小于正面水刺的水刺压力,待反面水刺结束后,得到刺后布,将刺后布通过已知纺织工艺加工,加工结束后,本方法结束。本发明不仅能够兼具实现单向导湿、环保性较好的功能,而且能够避免木浆纤维发生吸湿团聚。
-
公开(公告)号:CN116641238A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202211600386.0
申请日:2022-12-14
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M16/00 , D06L4/00 , D06L4/13 , D06L4/75 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种利用真菌对非织造布进行脱漂的方法,属于脱漂技术领域。方法包括如下步骤:(1)将未脱漂的水刺非织造布于黄孢原毛平革菌培养基中进行处理,处理温度为15‑40℃,处理时间为2‑5h,所述黄孢原毛平革菌培养基中培养有黄孢原毛平革菌并通入氧气;(2)将步骤(1)处理后的非织造布进行水洗。本发明利用黄孢原毛平革菌的降解作用对全棉水刺非织造布进行预处理,经微生物预处理后再脱漂,果胶去除率达到85%,未经预处理的非织造布果胶去除率为70%,棉籽壳去除率达到80%,与不预处理的60%相比有明显提升,与等离子体预处理后的90%的去除率相比,效果接近,同时对棉纤维的损伤更小,强力保留率更高。
-
公开(公告)号:CN116145413A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211600416.8
申请日:2022-12-14
Applicant: 武汉纺织大学 , 稳健医疗(黄冈)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酶处理协同臭氧处理的非织造布脱漂方法,属于脱漂技术领域。包括:将水刺非织造布进行酶处理,酶处理的温度为25‑50℃,处理时间为1‑3h;酶处理液包括第一复合生物酶剂和表面活性剂,第一复合生物酶剂的浓度为4‑8g/L,表面活性剂的浓度为1‑3g/L,第一复合生物酶剂包括果胶酶、纤维素酶和辣根过氧化物酶;再在酶处理液中加入氮基三乙酸和第二复合生物酶剂,酶处理的温度为40‑70℃,处理时间为0.5‑1.5h;第二复合生物酶剂的浓度为1‑3g/L,氮基三乙酸的浓度为6‑12g/L,第二复合生物酶剂包括漆酶和木聚糖酶;然后在酶处理液中通入臭氧进行臭氧脱漂处理;最后经水洗与烘干后得到产品。
-
公开(公告)号:CN117845427A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311668940.3
申请日:2023-12-07
Applicant: 武汉纺织大学 , 烟台明远创意生活科技股份有限公司
IPC: D04H1/492 , D04H1/498 , D04H1/425 , D04H1/4258
Abstract: 一种含艾草成分的吸湿透气医用敷料的生产方法,先对原棉纤维进行半脱脂处理,再将处理后的原棉纤维铺网以获得原棉网,同时,对艾草纤维进行铺网以得到艾草网,艾草纤维的长度大于原棉纤维,然后将艾草网平铺在原棉网上以得到复合网,再对复合网进行正向水刺,以获得水刺网,然后对水刺网依次进行烘干、按需裁剪,以获得所述的含艾草成分的吸湿透气医用敷料。本设计不仅结合力较强,有利于艾草药理效果发挥,亲和伤口,而且吸湿效果较佳,抗菌效果较强,透气性较强。
-
公开(公告)号:CN117144558A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202310710987.5
申请日:2023-06-15
Applicant: 武汉纺织大学 , 恒天嘉华非织造有限公司
IPC: D04H1/4382 , D04H1/492
Abstract: 一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法,先将粘胶纤维、棉纤维制备成混合纤维网,再对混合纤维网依次进行正向水刺、反向水刺、正向水刺,以获得刺后纤维网,在正向水刺的过程中,粘胶纤维被水针带动向下滑移,在反向水刺的过程中,部分粘胶纤维被水针带动向上滑移,正向水刺的水刺压力大于反向水刺,在刺后纤维网中,粘胶纤维的含量沿顶部至底部的方向呈递增趋势,最后,将刺后纤维网经烘干后,以得到舒适快速单向导湿水刺非织造布。本设计不仅能够对棉纤维、粘胶纤维进行混纺,以制作单向导湿含棉水刺非织造布,而且环保性较强,反渗量较少,舒适度较高。
-
公开(公告)号:CN116949675A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310710989.4
申请日:2023-06-15
Applicant: 武汉纺织大学 , 恒天嘉华非织造有限公司
IPC: D04H1/4382 , D04H1/492
Abstract: 一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法,先将落麻纤维、棉纤维混合成网,以获得混合纤维网,再对混合纤维网进行正、反水刺获得刺后纤维网,水刺会带动棉纤维做同方向的滑移,正向水刺的压力大于反向水刺的压力,在刺后纤维网中,棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势,最后将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后,以得到抗菌单向导湿非织造布。本设计不仅能够实现单向导湿,环保性较强,而且能够将棉麻纤维进行混纺,反渗量较少,舒适度较高。
-
公开(公告)号:CN116949668A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310711000.1
申请日:2023-06-15
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 一种具有锥孔结构的单向导湿非织造布的制备方法,先将棉纤维纺织成棉纤维网,再将常温溶薄膜覆盖在棉纤维网上以获得复合纤维网,所述常温溶薄膜由多个薄膜片段相互连接而成,薄膜片段为平面结构,相邻的薄膜片段之间通过连接点相连接,然后从复合纤维网的上方对常温溶薄膜进行正面水刺,正面水刺的射流将薄膜片段冲脱落,并携带薄膜片段一并下行,下行的薄膜片段在棉纤维网内形成外扩的锥形孔,再从复合纤维网的下方对棉纤维网进行背面水刺,背面水刺形成多个背射孔,每个锥形孔的底部都对应连通有至少两个背射孔,以获得产品。本设计不仅能够同时具备能实现单向导湿、安全性较好的功能,而且舒适度较佳、杂质较少、节能环保。
-
-
-
-
-
-
-
-
-