啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备

    公开(公告)号:CN112126539B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202011128172.9

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备。煮沸回旋一体设备包括输送总管、罐体、加热器、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路和变频泵。加热器用于加热麦汁,其进口端与输送总管连接;第一输送管路连接罐体与输送总管;第二输送管路连接于罐体与加热器的出口端之间,且第二输送管路伸入罐体的空腔内;第三输送管路连接于罐体与加热器的出口端之间;变频泵设置于输送总管上,以调节麦汁的流量;在加热器进行加热时,麦汁经由第一输送管路和输送总管进入加热器,并经第二输送管路将加热后的麦汁输送至罐体内;在加热器未加热时,麦汁经由第一输送管路和输送总管进入加热器,并经第三输送管路输送至罐体内。

    一种麦汁冷却与麦汁预热热能利用工艺

    公开(公告)号:CN117467505A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311251690.3

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种麦汁冷却与麦汁预热热能利用工艺,包括如下步骤:S1:将沉淀槽中导出的99‑100℃麦汁、常温10‑21℃的酿造水分别导入第一阶段冷却器,热交换后,所述麦汁的温度降为27‑29℃并从所述第一阶段冷却器中导出,所述酿造水的温度升为92‑96℃并从所述第一阶段冷却器中导出;S2:所述麦汁导入第二阶段冷却器,热交换后,所述麦汁的温度降为10‑11℃并从所述第二阶段冷却器中导出;S3:所述酿造水、76‑77℃的前端糖化后麦汁导入预热器,热交换后,所述糖化后麦汁的温度升为84‑88℃并从所述预热器中导出,进入煮沸锅;所述酿造水的温度降为76‑80℃并从所述预热器中导出。本发明的工艺流程衔接流畅,回收热能利用合理,不仅降低了能耗,而且降低了物耗。

    一种用于啤酒生产麦汁免煮沸的方法

    公开(公告)号:CN103981044A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410211387.5

    申请日:2014-05-20

    Abstract: 本发明提供了一种用于啤酒生产麦汁免煮沸的方法,它采用低压或低压动态麦汁煮沸条件煮沸混合麦汁,方法是由原料总加水比A、啤酒催清剂添加量B、煮沸锅内麦汁的温度C、麦汁在煮沸锅中闷的时间(即免煮沸操作总时间)D,以及麦汁pH值E所组成决定啤酒质量的麦汁煮沸关键性工艺条件;其中A控制在1∶3.1~3.3,并使头号麦汁浓度达16~20oP;B为:每kl经过免煮沸后的浓度为10oP麦汁的添加量控制在15~25g,定性麦汁浓度每增加1oP,相应增加1.5~2.5g;C为:煮沸锅内麦汁温度为:102~108℃;D为:40~50min;E为:pH=5.2~5.4。本发明既能保证啤酒质量、风味,又能节约能源消耗。

    一种麦汁轻柔煮沸工艺及设备

    公开(公告)号:CN102628011B

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201210128818.2

    申请日:2012-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种结合新型糖化设备和能够降低能耗和麦汁热负荷的麦汁煮沸工艺及设备。本发明的麦汁轻柔煮沸工艺是在酒花预异构化设备和麦汁真空蒸发系统等糖化设备基础上,麦汁升温到100℃后,煮沸全过程控制蒸汽阀开度,煮沸时间不超过60分钟。本发明通过降低麦汁煮沸的蒸汽使用量来降低能耗和麦汁热负荷,麦汁煮沸阶段蒸发率小于2%,比传统麦汁煮沸工艺能耗降低65%以上,能够降低麦汁生产成本和提高啤酒质量。

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