复合材料体、浸渍设备、及成型设备和方法、型材

    公开(公告)号:CN114589932B

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202210314172.0

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明提供一种复合材料体、浸渍设备、及成型设备和方法、型材,所述复合材料体具有第一材料层和第二材料层,所述第二材料层与第一材料层组成成分或密度不同,形成所述第一材料层的第一材料体包含由液态的第一基体材料浸渍第一增强材料形成的第一预浸体,形成第二材料层的第二材料体与所述第一预浸体复合形成复合前体,所述复合前体经后续固化、成型或二次加工工艺处理定型为一体形成所述复合材料体。采用本发明的浸渍设备及浸渍方法可以确保基体材料充分浸渍纤维增强材料;同时采用本发明的成型设备及成型方法,可以很方便地将制造厚截面的复合材料产品,外层和芯层材料组成和密度可以根据需要灵活调整,从而达到最优的性价比。

    纤维强化树脂成形体及其制造方法

    公开(公告)号:CN118871509A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202380026562.0

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 一种纤维强化树脂成形体,包含碳纤维不织布与热硬化性树脂且具有连续的空隙,且所述纤维强化树脂成形体中,所述连续的空隙的空隙率为50体积%以上且97体积%以下,构成所述碳纤维不织布的不连续的碳纤维彼此的接触点由大致球形状的直径为40μm以上且300μm以下的热硬化性树脂固定。一种纤维强化树脂成形体的制造方法,依序具有以下的工序。预成型件形成工序:在成形模具中形成包含碳纤维不织布的预成型件的工序;注入准备工序:形成配置有所述预成型件的封闭空间的工序;注入工序:将液状的热硬化性树脂注入至所述封闭空间中的工序;空隙率调整工序:使所述碳纤维不织布在厚度方向上膨胀的工序;硬化工序:在所述热硬化性树脂的硬化温度以上的温度下进行保持的工序。简便地制造包含碳纤维不织布与热硬化性树脂的纤维强化树脂成形体。

    成型品的制造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113939389B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202080042251.X

    申请日:2020-03-04

    Inventor: 松本信彦

    Abstract: 提供:能制造表面外观优异的成型品的制造方法。一种成型品的制造方法,其为包含热塑性树脂和数均纤维长度为1mm以上的增强纤维的成型品的制造方法,所述制造方法包括如下步骤:用第一封闭系统的模具将包含热塑性树脂和数均纤维长度低于30mm的增强纤维的材料进行成型后,用第二封闭系统的模具仅将前述成型后的材料再次进行成型。

    一种基于VARI工艺成型的工字梁的成型模具及工艺

    公开(公告)号:CN114889016A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210491272.0

    申请日:2022-05-07

    Inventor: 张兴刚 赵玉 荆蓉

    Abstract: 本发明提供一种基于VARI工艺成型的工字梁的成型模具,包括上模板和下模板和芯模组件,所述芯模组件设置在所述上模板、下模板之间,所述芯模组件呈C型设置,在所述所述芯模组件上设置工字型夹具组件,所述上模板、下模板、芯模组件和工字型夹具组件共同限定用于真空灌注成型工字梁的工作空间。与现有技术相比,本发明所述的一种基于VARI工艺成型的工字梁的成型模具,成型模具的整体设置有利于保证成型工字梁的整体性能,使得成型工字梁上下翼板与腹板间具有较好的连接强度。

    复合成型品
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112969569B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202080006043.4

    申请日:2020-01-16

    Abstract: 本发明的目的在于提供:在由第1成型品与第2成型品一体化而成的复合成型品中,接合强度高、并且在成型品的注射间的复合成型品的接合强度稳定且偏差少的树脂成型品。一种复合成型品,其具备:带槽的第1树脂成型品,其至少含有树脂、玻璃纤维及激光吸收材料、并且具有该玻璃纤维露出的槽;和,第2成型品,其相邻地配置在该第1树脂成型品的具有该槽的面上,该第1树脂成型品中,相对于构成该树脂成型品的树脂组合物整体,混合12~45质量%的该玻璃纤维,相对于该树脂组合物整体,混合0.25~10质量%的该激光吸收材料,且处于特定的配混范围。

    短纤维复合材料及用于制作短纤维复合材料的方法和系统

    公开(公告)号:CN108058404B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201711079385.5

    申请日:2017-11-06

    Applicant: 波音公司

    Inventor: 宋伟东

    Abstract: 提供了短纤维复合材料及用于制作短纤维复合材料的方法和系统。一个实施例是用于形成短纤维复合物的方法。该方法包括在基部上形成随机取向的干燥纤维底基,响应于压力将树脂抽吸到底基中以形成浸渍有热固性树脂的随机取向的纤维的混合物,在维持混合物处的纤维长度的同时扰动混合物并使混合物脱气,以及挤出混合物以形成预制体。

    一种新型车用超轻高强GMT复合板材的制备方法

    公开(公告)号:CN112848367A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011629759.8

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种新型车用超轻高强GMT复合板材的制备方法,在梳理机之后、铺网机之前斜帘处,将含有微球发泡剂的可发泡胶膜以放卷平铺到纤维网上的工艺方式引入到混纺纤维毡中,并通过连续性复合设备热压冷却成由增强纤维为增强体,热塑性胶膜及纤维为粘结基体,微球发泡剂为改性填充剂的超轻高强的GMT复合板材,通过胶膜放卷的方式进行添加,有效避免了传统撒粉工艺带来的扬尘以及洒落问题,工艺简便快捷,同时降低了因微球发泡剂洒落带来的成本浪费,以及生产环境问题,更适合连续化生产。

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