用于核聚变装置第一壁部件的原位智能修复系统及方法

    公开(公告)号:CN119772212A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202510273720.3

    申请日:2025-03-10

    Inventor: 周展如 黄生洪

    Abstract: 本发明公开了用于核聚变装置第一壁部件的原位智能修复系统及方法,涉及磁约束聚变装置技术领域,包括机械臂模块、原位性能考核模块和多纤激光协同装置,多纤激光协同装置包括一路清损与预热激光、一路主修复激光和一路局部冲击激光,主修复激光配备同轴送粉装置,同轴送粉装置用于将修复粉末输送至损伤区域。本发明采用上述用于核聚变装置第一壁部件的原位智能修复系统及方法,为核聚变装置第一壁部件的原位修复提供了全面解决方案,能够显著提高修复效率和修复效果,减少因部件更换造成的资源浪费,不仅适用于核聚变装置,还可应用到航空航天、核电设备等需要极端环境下修复的领域,具有广泛的应用前景和市场价值。

    一种增材高熵合金残余应力电磁检测与原位调控一体化方法

    公开(公告)号:CN119282143A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411385499.2

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域,且公开了一种增材高熵合金残余应力电磁检测与原位调控一体化方法,包括如下步骤:为提高增材制造金属型高熵合金残余应力检测及调控效率,依据试样尺寸,将试样划分为m行n列个实验区域,并依次记为A11...Amn,布设m行n列的励磁和感应磁芯组,并依次记为M11...M1n M21...Mmn,对试样进行多区域检测及原位调控;与现有技术相比,解决了大型增材制造金属型高熵合金残余应力检测及调控过程带来的低效率、高污染等问题,实现了利用电磁进行残余应力调控和原位检测一体化,提高了大型增材制造金属型高熵合金残余应力电磁调控和检测的效率和效果,简化对应设备的复杂程度。

    一种3D打印不锈钢工件及其制备方法

    公开(公告)号:CN118699406A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410771918.X

    申请日:2024-06-15

    Abstract: 本发明申请公开的一种3D打印不锈钢工件,包括基体和位于基体表层的网状通道复合层,网状通道复合层内部设有网状通道,网状通道复合层上表面设有与网状通道两端连通的小孔;网状通道包括用于填充固体润滑粉末的第一通道和用于浸渗润滑油的第二通道。本发明申请采用3D打印制备的网状通道的表层结构,实现了网状通道内固体润滑粉末的有效填充和微量润滑油的有效浸渗,以及向摩擦表面的持续供应;同时本发明申请的制备方法具有很好的针对性和效率,有望为食品加工机械中全自动生产线长周期工作工况下的不锈钢摩擦部件,实现安全有效润滑。

    一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法

    公开(公告)号:CN117943559B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410347807.6

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法,具体包括建立空心可调叶片模型,添加加工余量,得到空心可调叶片毛坯模型;前处理形成打印模型;在加工平台上与组合基板中基准块对应的位置上布置打印模型;将打印方案输入激光选区熔化设备,选取与待加工材料相匹配的参数,使用组合基板完成毛坯成形;分离组合基板的基准块与基座,将基准块及其上的毛坯一同进行清粉、热处理、去支撑,对毛坯进行打磨;以基准块为基准,进行毛坯粗加工,去除加工余量,并在毛坯上加工出基准面;分离基准块与毛坯,对毛坯进行后续精加工、表面处理及检测。本发明能够提升零件尺寸精度、减少制造工序、降低制造周期,提升产品质量。

    一种大型复杂构件原位成形复合热处理的装置及方法

    公开(公告)号:CN118357476A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410601393.5

    申请日:2024-05-15

    Abstract: 本申请属于增材制造领域,具体公开了一种大型复杂构件原位成形复合热处理的装置及方法,该装置包括布置在工作台周围的第一机器人、第二机器人和第三机器人,同时还包括固定在第一机器人上的电弧增材单元、激光增材单元,固定在第二机器人上的超声锻造单元以及固定在第三机器人上的热处理单元,电弧增材单元和激光增材单元用于对大型复杂构件进行分区增材制造;超声锻造单元用于对沉积层进行原位超声锻造;热处理单元用于对超声锻造后的沉积层进行原位热处理。本申请能够实现大型复杂构件的分区增材制造,提高增材效率并实现高精度成形,同时能够降低成形件的各向异性,提高力学性能,并且快速消除残余应力,减少变形和开裂。

    一种金属3D打印机的铺粉缺陷修正装置及修正方法

    公开(公告)号:CN115716136B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202110993994.1

    申请日:2021-08-27

    Inventor: 周宏志 梁银生

    Abstract: 本发明提供了一种金属3D打印机的铺粉缺陷修正装置,首先设置了金属3D打印机本体,其内设有打印平台和激光器,打印平台上设置有打印区域,激光器位于打印区域的正上方,打印平台上还安装有铺粉监控摄像机和缺陷修正装置本体,铺粉监控摄像机用于监控铺粉效果,若铺粉面出现缺陷则需要缺陷修正装置本体进行局部的修正补平,缺陷修正装置本体能够将粉料洒在打印区域的设定区域内的任意位置,然后通过刮刀推送洒落形成的粉堆,修正铺粉面的缺陷处。本发明还提供了一种金属3D打印机的铺粉缺陷修正方法。本发明相较于现有技术提高了刮刀铺粉的容错率,能够及时修正补足铺粉面的一个或多个缺陷部。

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