一种汽车座椅水平驱动器齿轮箱的通用半爿壳体

    公开(公告)号:CN109538741A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811501551.0

    申请日:2018-11-28

    Inventor: 邬华东 刘志强

    Abstract: 本发明公开了一种汽车座椅水平驱动器齿轮箱的通用半爿壳体,简称通用半爿壳体(1)。本发明采用的通用半爿壳体为矩形块状的锌合金质构件,通用半爿壳体设有涡轮槽、丝杆槽、蜗杆孔、蜗杆槽、定位销、定位孔、上自攻螺孔、下自攻螺孔、上穿钉孔、下穿钉孔和企口;应用时,将两个通用半爿壳体的前面相对合符拼合连接构成一个齿轮箱壳体;生产时,只需统一加工通用半爿壳体,可减少模具、设备、人工的投入和占用,减少尾件数量,降低综合成本的技术方案,使汽车座椅水平驱动器齿轮箱壳体的生产加工,达到了降低成本、提高效率的目的。

    一种工程塑料加工蜗轮减速机构方法

    公开(公告)号:CN108071782A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201610989046.X

    申请日:2016-11-10

    Inventor: 焦国昌

    CPC classification number: F16H57/039 F16H57/032

    Abstract: 本发明公开了一种工程塑料加工蜗轮减速机构方法,所述工艺包括如下步骤:第一步,通过运动仿真方式计算运动状况,第二步,优化设计,根据第一步得到的平板减速器的受力状态结果,进行整体优化设计,首先确定优化目标及优化部分;对于一些不需优化的参数应该严格限制,保证控制优化变量;提升优化效率;由于减速器定义启动优化分析利用UC提供的2种分析优化模型对结构进行设计优化和局部优化分析;后期处理分析在结构分析工具条上点击结果;查看各项优化结果;本发明的工程塑料加工蜗轮减速机构方法,利用软件对减速器进行模拟分析;构造出真实的受力模型;能极大提升模型优化速率,降低优化成本,提高运输效率。

    一种消防车发动机大扭矩取力器

    公开(公告)号:CN107725695A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711130986.4

    申请日:2017-11-15

    Inventor: 詹志宏 詹晔康

    Abstract: 本发明公开了一种消防车发动机大扭矩取力器,包括取力器壳体,所述取力器壳体内设有输入轴、双联齿轮和行星减速机构和输出轴,输入轴通过轴承安装在取力器壳体的下部,输入轴上设有输入齿轮,输入轴的上方设有双联齿轮,双联齿轮的上方设有离合齿轮,双联齿轮和离合齿轮分别安装在第一传动轴和第二传动轴上,离合齿轮上方设有行星减速机构;散热循环系统包括内置散热管、循环水泵和循环水箱,内置散热管设于取力器壳体的底部内部;该消防车发动机大扭矩取力器能够通过内部行星减速机构降低转速提高输出力矩,通过内置散热管对取力器内部进行散热并通过换热盘管将热量置换到循环水箱内跟随消防车进出水排出,散热效果好,值得大力推广。

    一种碳钢汽车轮边减速器壳体

    公开(公告)号:CN107269805A

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201710638958.7

    申请日:2017-07-31

    CPC classification number: F16H57/02 F16H57/032 F16H2057/02017

    Abstract: 本发明主要是用碳钢材料:卷板、中板、圆钢等制作出毛坯圆板,将其旋压成筒状壳体样式,经过后期工艺加工成型。该汽车轮边减速器壳体为碳钢材料使用旋压机一体旋压成型,由于碳钢材料的特性决定了碳钢材料汽车轮边减速器壳体在实际使用中不会因铸造缩孔、缩松等缺陷出现渗漏情况。碳钢材料的机械性能指标比铸造材料高:碳钢材料抗拉强度大于400Mpa,铸造材料抗拉强度为250Mpa。碳钢材料的汽车轮边减速器壳体旋压法制造是使用强力旋压技术对碳钢材料进行碾压、挤压的冷加工金属成型工艺。

    一种减速器齿轮箱齿轮盖及其制备方法

    公开(公告)号:CN106048274A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610518332.8

    申请日:2016-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种减速器齿轮箱,具体涉及一种减速器齿轮箱齿轮盖及其制备方法,属于合金材料技术领域。所述减速器齿轮箱齿轮盖的组成元素及质量百分比为:Al:8.80%‑10.00%、Zn:0.42%‑0.85%、Mn:0.15%‑0.45%、B:0.05%‑0.10%、Y:0.20%‑1.20%、Ce:0.30%‑0.60%、Nd:0.10%‑0.80%、La:0.05%‑0.60%、Si≤0.04%、Fe≤0.003%、Ni≤0.0015%、Cu≤0.002%,余量为Mg。并具体公开了该减速器齿轮箱齿轮盖的制备方法。本发明通过各成分的合理配伍以及工艺参数的合理设定,并采用复合固溶处理及挤压成型的改进,使制得的减速器齿轮箱齿轮盖在室温和高温下都具有良好的综合性能,符合了减速器齿轮箱的性能要求,从而延长了减速器齿轮箱的使用寿命。

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