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公开(公告)号：CN108778496A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780018539.1
申请日：2017-03-07
Applicant: 千代田化工建设株式会社
IPC: B01J31/06 , B01J23/46 , B01J32/00 , C08F226/06 , C08J9/28 , C07B61/00 , C07C51/12 , C07C53/08 , C07D213/16
CPC classification number: B01J23/46 , B01J31/06 , B01J32/00 , C07B61/00 , C07C51/12 , C07C53/08 , C07D213/16 , C08F226/06 , C08J9/28
Abstract: 本发明提供一种耐热性、耐磨耗性及担载铑的催化剂的催化剂活性优异的催化剂载体用乙烯基吡啶树脂、其制造方法及甲醇的羰基化反应用催化剂。该乙烯基吡啶树脂中，来自吡啶基的氮的含量为3.00质量％以上8.00质量％以下，交联度为35摩尔％以上70摩尔％以下，碳原子与氮原子的摩尔比C/N为12.00以上36.00以下，全部细孔容积为0.20cc/g以上0.45cc/g以下，比表面积为70.0m2/g以上280m2/g以下，平均细孔径为5.0nm以上25.0nm以下，且具有10nm以上的细孔径的细孔在全部细孔中所占的容积的比例为4.0％以上90.0％以下。
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公开(公告)号：CN108137462A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201680057961.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 株式会社大赛璐
Abstract: 本发明提供不会引发蒸馏塔内的压力升高、能够稳定且安全制造乙酸的方法。该方法包括：(1)使甲醇与一氧化碳发生反应的羰基化反应工序；(2)用于将反应混合物分离为挥发相和低挥发相的闪蒸工序；(3)用于将上述挥发相蒸馏而分离为第1塔顶馏出物和富含乙酸的粗乙酸流的第1蒸馏工序；以及(4)用于从上述第1塔顶馏出物至少分离出乙醛的分离工序。该分离工序(4)包括：(6)在蒸馏塔配置压力控制单元68，用于在控制塔内的压力的同时将第1塔顶馏出物蒸馏而分离为富含乙醛及碘甲烷的第2塔顶馏出物、和底部或下部流的第2蒸馏工序，和(7)从第2塔顶馏出物中萃取乙醛，分离为富含乙醛的萃取液、和富含碘甲烷的萃余液的萃取工序。
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公开(公告)号：CN108097319A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711373434.6
申请日：2017-12-19
Applicant: 宁夏大学
CPC classification number: B01J31/2243 , B01J2231/4205 , B01J2531/821 , B01J2531/822 , C07C51/12 , C07C53/08
Abstract: 一种羰基化制备醋酸的铑钌联用双金属催化剂，由含碘或氯的铑化合物水溶液，与含碘或氯的钌化合物水溶液，以及氨基酸形成的双金属配合氨基酸的配位化合物组成，活性金属原子为铑；氨基酸起到稳定催化剂的作用，氨基酸为能够与Rh+离子配位形成稳定五元环或六元环结构，同时形成不对称Rh‑N和Rh‑O配位键结构的小分子氨基酸。本发明还提供一种羰基化制备醋酸的铑钌联用双金属催化剂的制备方法。本发明的催化剂稳定，不易变价失活，合成醋酸的转化率高，选择性强。
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公开(公告)号：CN108064220A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201680015791.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司
Inventor： B·A·萨里斯伯里 , S·德什潘德 , M·E·菲茨帕特里克 , N·C·哈利南 , J·D·赫恩
IPC: C07C51/12 , C07C51/44 , C07C51/493 , C07C53/08
CPC classification number: C07C51/12 , B01J31/0225 , B01J31/10 , B01J2231/49 , C07C51/44 , C07C51/493 , Y02P20/127 , C07C53/08
Abstract: 本技术涉及乙酸的生产和回收。所述回收工艺可以包括：提供包括乙酸和大于250ppm的丙酸的第一工艺流；在第一工艺流中将丙酸的至少一部分与乙酸分离，以提供包括乙酸和小于250ppm的丙酸的乙酸流以及包括丙酸和乙酸的塔底物流；使塔底物流反应以形成产物流，所述产物流包括的各组分分别比塔底物流中的相应组分具有更低的沸点；以及分离产物流的各组分，以形成包括一种或多种乙酸盐的塔顶物流以及包括一种或多种丙酸盐的塔底物流。
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公开(公告)号：CN107820486A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201580081344.2
申请日：2015-10-02
Applicant: 国际人造丝公司
CPC classification number: C07C51/12 , B01D3/009 , B01J27/20 , B01J31/20 , B01J31/26 , B01J2231/34 , C07C41/01 , C07C51/44 , C07C53/08
Abstract: 公开了用于生产乙酸的方法，其中在闪蒸步骤中形成的蒸气产物料流中维持甲基碘浓度。蒸气产物料流中的甲基碘浓度范围在24至小于36重量％，基于蒸气产物料流的重量。此外，在蒸气产物料流中乙醛浓度维持至0.005至1重量％的范围内。蒸气产物料流在第一塔中蒸馏以获得包含乙酸和小于或等于300wppm的量的碘化氢和/或0.1至6重量％的量的甲基碘的乙酸产物料流，和包含甲基碘、水和乙酸甲酯的塔顶馏出物料流。
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公开(公告)号：CN106715378B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201580050997.4
申请日：2015-09-21
Applicant: 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司
Abstract: 本文中的用于生产乙酸的工艺通常包括：在反应介质存在下在足以形成乙酸的羰基化条件下使甲醇和一氧化碳接触，所述反应介质包括选自铑催化剂、铱催化剂和钯催化剂的羰基化催化剂；1wt.％至14wt.％的水；以及多种添加剂，所述多种添加剂的原位产生的衍生物或其组合；所述多种添加剂包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂包括一种或多种氧化膦，所述第二添加剂选自杂多酸、金属盐及其组合，所述杂多酸由式HnM12XO40表示，其中H为氢、M选自钨和钼、X选自磷和硅、O为氧，以及n为3或4，所述金属盐选自过渡金属盐、镧系金属盐及其组合；以及从所述工艺中回收乙酸。
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公开(公告)号：CN107428657A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680019327.0
申请日：2016-02-12
Applicant: 诺沃梅尔公司
Inventor： 萨德什·H·苏克拉杰
CPC classification number: C08F20/06 , C07C51/12 , C07C51/14 , C07C51/145 , C07C51/377 , C07C57/04 , C07C59/01 , C08F2/01 , C08F2/18
Abstract: 本发明公开了通过乙烯氧化形成环氧乙烷来生产聚丙烯酸和超强吸收性聚合物的系统和方法。使所述环氧乙烷与一氧化碳反应形成β丙内酯BPL或聚丙内酯PPL或其组合。出口经配置以提供包含所述BPL或PPL或其组合的羰基化流并且使用一或多个反应器将BPL转化成丙烯酸或将所述BPL中的至少一些转化成PPL，并且随后将PPL转化成丙烯酸。出口经配置以将PPL流提供至第二反应器tm以将所述PPL中的至少一些转化成AA或提供至第三反应器以将所述PPL中的至少一些转化成AA。所述出口经配置以将AA流提供至第四反应器以将所述AA转化成聚丙烯酸。
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公开(公告)号：CN107428655A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680013753.3
申请日：2016-03-07
Applicant: 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司
Inventor： N·C·哈利南 , J·M·奥兰奥斯门特 , D·L·拉马奇
IPC: C07C51/12 , C07C53/08 , G01N21/3577 , G01N21/65
CPC classification number: C07C51/12 , G01N21/3577 , G01N21/65 , G01N2021/3595 , C07C53/08
Abstract: 本发明提供了一种通过红外和拉曼光谱分析来测量乙酸工艺的反应器或分离单元中的一种或多种组分的浓度的方法。在一些实施例中，乙酸生产工艺的反应器或后续步骤中的条件响应于一种或多种组分的所测得浓度而进行调整。
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公开(公告)号：CN107141213A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710373084.7
申请日：2017-05-24
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司 , 北京石油化工学院
Abstract: 本发明公开了一种甲醇羰基化合成醋酸的方法，包括，先将甲醇和CO通入反应釜内进行羰基化反应，将反应生成的含有醋酸的混合物送入闪蒸塔进行闪蒸，分离得到液相组分和气相组分，气相组分返回所述反应釜；然后将所述液相组分以中部进料的方式送入精馏塔中进行精馏分离，并由所述精馏塔的进料板上方3‑20块板的位置采出脱碘气相，最后，所述脱碘气相以中部进料的方式送入吸收塔中进行脱碘。其工艺流程简单，通过精馏塔脱除大部分含碘化合物，再通过吸收塔去除剩余的含碘物质，节省了投资，提高了脱碘效果，减少了KOH和甲醇的使用量。
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