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公开(公告)号：CN103864623A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201310682047.6
申请日：2013-12-12
Applicant: 英威达科技公司
IPC: C07C209/48 , C07C211/12 , C07C211/09
CPC classification number: C01C3/0212 , C01C3/04 , C07C209/48 , C07C253/10 , Y02P20/125 , C07C255/04 , C07C211/12
Abstract: 本文中公开了生产六亚甲基二胺的一体化方法。所述方法包括一体化的HCN生产方法、二腈化合物生产方法和二胺生产方法。所述HCN的生产方法提供HCN和氢气流，HCN用于氢氰化丁二烯生成二腈，氢气流用于氢化二腈化合物生成二胺。所述HCN的生产方法包括：形成氰化氢粗产物和分离氰化氢粗产物，氰化氢粗产物分离后形成尾气流和氰化氢产物流。对所述尾气流进行进一步分离以回收氢气。对所述氰化氢产物流进行进一步加工以回收氰化氢。
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公开(公告)号：CN85108796A
公开(公告)日：1986-11-19
申请号：CN85108796
申请日：1985-12-19
Applicant: 国际壳牌研究有限公司
Inventor： 乔治·里查德·莫里
IPC: C10K1/08
CPC classification number: C01C3/04
Abstract: 从气体物流中去除氰化氢工艺。HCN是用两步法从气体物流，例如合成气流中去除的，其中，首先使气体物流与特殊的氧化反应剂接触，去除大部分HCN，然后，该气流与多硫化物溶液接触，再降低该气流中的氰化氢含量。
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公开(公告)号：CN103864108A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201310681197.5
申请日：2013-12-12
Applicant: 英威达科技公司
CPC classification number: C01B3/38 , B01D53/047 , B01D2253/102 , B01D2253/108 , B01D2256/16 , B01D2257/102 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , C01B3/56 , C01B2203/0233 , C01B2203/042 , C01B2203/043 , C01B2203/0465 , C01C3/0212 , C01C3/04 , Y02C10/08 , Y02C10/12 , Y02P20/152
Abstract: 本发明提供一种生成和回收氰化氢的方法，其包括从氰化氢粗产品中回收氢气。该方法包括形成一氰化氢粗产品和将该氰化氢粗产品分离形成尾气流和氰化氢产品流。该尾气流进一步分离回收氢气。该氰化氢产品流进一步操作以回收氰化氢。
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公开(公告)号：CN1545499A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN01823567.0
申请日：2001-08-21
Applicant: 标准石油公司
Inventor： 桑贾伊·P·戈德博尔
IPC: C07C253/24 , C07C253/34 , C01C3/04
CPC classification number: C01C3/04 , C07C253/24 , C07C253/34 , C07C255/08
Abstract: 一种通过减少高于头馏分塔进料塔板处聚合物的形成，增强从丙烷、丙烯或异丁烯氨氧化反应的反应器流出物得到的HCN/头馏分塔的回收和操作方法。
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公开(公告)号：CN104724724A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410671419.X
申请日：2014-11-21
Applicant: 枣阳市金鹿化工有限公司
Abstract: 一种联合制备液体氢氰酸和氰化钠的工艺方法，其特征在于：包括以轻油裂解氢氰酸混合气为原料，经过除氨工序、深冷工序得到液体氢氰酸，所述除氨工序为将氢氰酸混合气用硫酸水溶液吸收；所述深冷工序为将氢氰酸混合气冷却至-10℃～-20℃，氢氰酸混合气经过冷却后，一部分氢氰酸气体变为液体，得到液体氢氰酸，另一部分氢氰酸气体为含有氢氰酸的尾气；经过深冷的含有氢氰酸的尾气用氢氧化钠水溶液吸收，制得氰化钠水溶液。本发明采用微负压下直接深冷和结合尾气吸收的方法，可以显著的提高氢氰酸的提纯效率和氢氰酸的利用效率，同时大大降低了在氢氰酸纯化过程中的能耗，能耗最高可以下降90%，并且氢氰酸的利用率大于99.9%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103965056A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310681844.2
申请日：2013-12-12
Applicant: 英威达科技公司
IPC: C07C211/12 , C07C209/48 , C01C3/02
CPC classification number: C01C3/04 , C01C3/0212 , C07C209/48 , C07C253/10 , Y02P20/125 , Y02P20/582 , C07C255/04 , C07C211/12
Abstract: 本发明涉及一种六亚甲基二胺的一体化生产方法。该方法包括将HCN生产工艺、己二腈生产工艺和HMD生产工艺进行一体化。HCN生产工艺提供了用于氢氰化丁二烯以形成己二腈的HCN和用于氢化己二腈以形成HMD的氢气流。HCN生产工艺包括形成粗氰化氢产物以及将粗氰化氢产物分离以形成尾气流和氰化氢产物流。将尾气流进一步分离以回收氢气。将氰化氢产物流进一步处理以回收氰化氢。
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公开(公告)号：CN105366692A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510887216.9
申请日：2015-12-04
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC: C01C3/04
CPC classification number: C01C3/04
Abstract: 本发明是针对氨氧化法得到的氰化氢气体，提出生产高纯液态氢氰酸的方法，通过低温水在吸收塔中的吸收以及三段式精馏塔和气液分离器的操作获得低含水量的液态氰化氢。本发明的有益效果是：采用低温水吸收，提高了对HCN气体的吸收效率，减轻了对后续尾气处理设施的负荷，缓解了环保压力；通过本发明所述工艺精制，成品氰化氢水含量可以达到50ppm以下，能充分满足下游用户的使用要求；有效避免了氢氰酸的泄露风险，更有利于安全生产；还可以减缓了氢氰酸的自聚，使生产更为顺畅，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104724725A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410675124.X
申请日：2014-11-21
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C01C3/04
CPC classification number: C01C3/04
Abstract: 本发明属于化工方法和设备领域，具体地公开了一种氢氰酸气体分离纯化系统和方法，本发明的氢氰酸气体分离纯化系统，包括依次连接的急冷器、氨吸收冷却塔和氢氰酸回收系统，所述氢氰酸回收系统包括气体压缩机、冷凝器和氢氰酸储罐，所述氨吸收冷却塔、气体压缩机、冷凝器和氢氰酸储罐依次连接。通过上述氢氰酸气体分离纯化系统及方法可制取浓度达到95%以上的氢氰酸液体，并可显著提高氢氰酸的提纯效率，同时大大降低了能耗。
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公开(公告)号：CN1258523C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN01823567.0
申请日：2001-08-21
Applicant: 标准石油公司
Inventor： 桑贾伊·P·戈德博尔
IPC: C07C253/24 , C07C253/34 , C01C3/04
CPC classification number: C01C3/04 , C07C253/24 , C07C253/34 , C07C255/08
Abstract: 一种通过减少高于头馏分塔进料塔板处聚合物的形成，增强从丙烷、丙烯或异丁烯氨氧化反应的反应器流出物得到的HCN/头馏分塔的回收和操作方法。
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公开(公告)号：CN1005269B
公开(公告)日：1989-09-27
申请号：CN85108796
申请日：1985-12-19
Applicant: 国际壳牌研究有限公司
Inventor： 乔治·里查德·莫里
CPC classification number: C01C3/04
Abstract: 从气体物流中去除氰化氢工艺。HCN是用两步法从气体物流，例如合成气流中去除的，其中，首先使气体物流与特殊的氧化反应剂接触，去除大部分HCN，然后，流气流与多硫化物溶液接触，再降低该气流中的氰化氢含量。
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