一种铆接螺母及其装配工艺

    公开(公告)号:CN105387053A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510917725.1

    申请日:2015-12-14

    CPC classification number: F16B37/065 B29C65/609 B29L2001/005

    Abstract: 本发明涉及一种铆接螺母及其装配工艺,包括螺母凸台、铆接螺母冲头、铆接件和导向片,所述螺母凸台上连接设置有铆接螺母冲头,所述铆接螺母冲头侧壁上设置有导向片,所述螺母凸台底面上设置有若干固定齿,所述铆接螺母冲头通过导向片贯穿铆接件。本发明采用注塑后直接通过铆接螺母直接铆接的铆接件上,单个铆接螺母的铆接时间短,由于各个铆接位置是单独铆接,即使漏铆,也可以随时加上,对铆接枪要求不高,该枪通过与气源接通后就可以工作,由于设备较轻,可以适合任何一个工作环境。

    一种高强螺丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN106633864A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610833513.X

    申请日:2016-09-01

    Inventor: 施仑 吴日旺

    Abstract: 本发明提供一种高强螺丝及其制备方法,包括以下步骤:将环氧基改性的聚苯并咪唑、表面改性的玻璃纤维、表面改性的二氧化铬磁粉和4,4’‑二羟基二苯甲酮置于高速混合机中混合,注塑成型,得到螺丝预制体;将所述螺丝预制体在磁场中取向,得到高强螺丝。由于4,4’‑二羟基二苯甲酮具有共轭化学结构,能吸收太阳或萤光中的紫外线,使制备的高强螺丝具有较高的抗老化性能。第二,由于4,4’‑二羟基二苯甲酮的加入,引入交联结构,使其具有极好的耐高温耐热性能和强度。第三,制备的高强螺丝为玻璃钢复合材料,有较好的耐腐蚀性能。第四,本发明提供的高强螺丝,制造工艺简单、原料易得、容易操作、对设备的要求不高,成本低廉。

    自动化埋钉注塑成型系统及其方法

    公开(公告)号:CN106239820A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201510385592.8

    申请日:2015-06-30

    Inventor: 林淑真

    Abstract: 本发明公开一种自动化埋钉注塑成型系统及其方法,该自动化埋钉注塑成型系统包含一抽气真空泵装置、一注塑成型模具、一输送螺母的第一机械手臂以及一取出塑胶成型品的第二机械手臂。注塑成型模具包含第一模块、第二模块、气道及气针,且注塑成型模具在开模状态下,当机械手臂带动螺母于气针上时,启动抽气真空泵装置,以抽离气道内空气产生真空吸力吸附螺母,此时第一机械手臂退出,并且注塑成型模具闭模、射出树脂后保压开模、顶出与第二机械手臂取出成品后,即完成此自动化埋钉注塑成型方法。

    中空圆柱体形的螺栓件及其制造方法

    公开(公告)号:CN104010790A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201280063046.7

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种用来制造诸如螺栓、螺母、套管件、管插头、管状连接件等具有环形截面的成型件(1)的方法,其中,成型件(1)具有中空圆柱形的基体(2),在该基体的设定用于密封地容纳插头件(4)的内通道(3)中,沿轴向方向(X-X)依次排列具有不同功能的部段(A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,AZ),即用来安放周向密封件(5,6)、用来直接或间接地夹固和/或制动插头件(4)和/或用来支撑和/或引导插头件(4),而且,该基体(2)带有至少一内螺纹和/或外螺纹(10),其中,通过模具的至少一个注射口将经塑化处理并含有纤维(F)的聚合物料注射到该模具的型腔内,在该聚合物料凝固后,将成型件(1)从该模具中脱模。为了采用更可靠的方式以及更简单可行的工艺制造成型件且尤其能提高其抗扭强度和抗拉强度,而提出,在不用于放置周向密封件(5,6)或夹固和/或制动插头件(4)的部段(A1,A2,A3,A5,A7,A8)或部段(A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,AZ)的区域(14,15)中,从内通道(3)径向向外地向型腔中进行注射。

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