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公开(公告)号：CN104641015A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201380048538.3
申请日：2013-09-12
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: C23C8/32 , C21D1/06 , C21D1/18 , C21D1/74 , C21D9/36 , C21D9/40 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/24 , C23C8/02 , C23C8/34 , C23C8/80 , C23F17/00 , C23C8/26 , C22C38/001 , C23C8/14
Abstract: 一种制造机械部件的方法，该方法包括以下步骤：制备由含0.1质量％或更多的钒的钢制成的元件(S10)，在该元件的表面形成含钒膜(S20)，并且通过在含氮气并且不含氨气的热处理气体的气氛中加热该具有形成的膜的元件来形成富氮层(S30)。在形成膜的步骤(S20)中，将该元件加热至不低于500℃并低于钢的A1相变点的温度范围内氧化。
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公开(公告)号：CN103314119B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201280005503.7
申请日：2012-01-12
Applicant: NTN株式会社
IPC: C21D9/40 , C21D1/10 , C21D1/28 , C22C38/00 , C22C38/18 , C22C38/22 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C19/02 , F16C19/38 , F16C25/08
CPC classification number: C21D9/40 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/19 , C21D1/28 , C21D1/30 , C21D2211/00 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C21D2221/00 , C21D2221/10 , C22C38/00 , F16C19/38 , F16C23/086 , F16C33/64 , F16C2202/04 , F16C2204/66 , F16C2204/70 , F16C2204/74 , F16C2300/14 , F16C2360/31 , Y02P10/253 , Y10T29/49689
Abstract: 一种滚动轴承的套圈的制造方法，具备：准备由过共析钢构成的成形体的工序(S10)；形成环状的加热区域的工序(S30)，在该工序中，使感应加热部件沿着环状区域的圆周方向相对地旋转，从而在成形体上形成被加热到A1点以上温度的环状的加热区域，所述感应加热部件配置成面对成形体上要成为套圈的滚道面的环状区域一部分的状态，且对成形体进行感应加热；以及将整个加热区域同时冷却到Ms点以下的温度的工序(S40)。
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公开(公告)号：CN108350944A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680062844.6
申请日：2016-10-12
Applicant: NTN株式会社
IPC: F16C33/64 , C22C38/44 , F16C19/38 , F16C33/62 , F16C43/04 , C22C38/00 , C22C38/22 , C21D1/10 , C21D1/28 , C21D9/40
CPC classification number: C21D1/10 , C21D1/28 , C21D9/40 , C22C38/00 , C22C38/22 , C22C38/44 , F16C19/38 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C43/04 , Y02P10/253
Abstract: 一种用于生产用于以减少的成本提供双列圆锥滚子轴承的双列圆锥滚子轴承的轴承环的方法，包括以下步骤：准备成形体；形成加热区域；将成形体保持在停止加热的状态；和冷却。在准备成形体的步骤中，准备由钢构成的成形体，成形体具有外圆周表面，外圆周表面具有环形凹槽(19)，环形凹槽(19)具有底表面以用作轴承环的滚道表面(11)。在形成加热区域的步骤中，将成形体感应加热以形成包括凹槽(19)的底表面的加热区域并加热到至少A1点的温度。在冷却步骤中，将整个加热区域同时冷却至不超过Ms点的温度。将成形体保持在停止加热的状态的步骤在冷却步骤之前、在形成加热区域的步骤之后进行。在保持步骤中，加热区域中的温度在圆周方向的偏差被抑制在20℃以下。
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公开(公告)号：CN102586697B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201110288989.7
申请日：2008-11-21
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C33/32 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/78 , C21D6/04 , C21D9/36 , C21D9/40 , C21D2211/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C23C8/26 , C23C8/38 , F16C33/34 , F16C33/62 , F16C2204/64 , F16D3/224 , F16D2250/00 , F16D2300/10 , Y02T50/67 , Y10T74/1836
Abstract: 作为构成深沟球轴承(1)的机械零部件的外圈(11)、内圈(12)及珠(13)由含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒，余分为铁和杂质的钢形成；在包括滚走面(11A、12A、13A)的区域形成有氮浓度0.05质量％以上的氮富集层(11B、12B、13B)，氮富集层(11B、12B、13B)中的碳浓度和氮浓度的合计值为0.82质量％以上1.9质量％以下。
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公开(公告)号：CN101874125B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN200880118689.0
申请日：2008-11-21
Applicant: NTN株式会社
IPC: C21D1/78 , C21D1/06 , C21D6/04 , C21D9/40 , C21D9/36 , F16C33/32 , F16C33/34 , F16C33/62 , F16D3/224
CPC classification number: F16C33/32 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/78 , C21D6/04 , C21D9/36 , C21D9/40 , C21D2211/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C23C8/26 , C23C8/38 , F16C33/34 , F16C33/62 , F16C2204/64 , F16D3/224 , F16D2250/00 , F16D2300/10 , Y02T50/67 , Y10T74/1836
Abstract: 作为构成深沟球轴承(1)的机械零部件的外圈(11)、内圈(12)及珠(13)由含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒，余分为铁和杂质的钢形成；在包括滚走面(11A、12A、13A)的区域形成有氮浓度0.05质量％以上的氮富集层(11B、12B、13B)，氮富集层(11B、12B、13B)中的碳浓度和氮浓度的合计值为0.82质量％以上1.9质量％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103314119A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280005503.7
申请日：2012-01-12
Applicant: NTN株式会社
IPC: C21D9/40 , C21D1/10 , C21D1/28 , C22C38/00 , C22C38/18 , C22C38/22 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C19/02 , F16C19/38 , F16C25/08
CPC classification number: C21D9/40 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/19 , C21D1/28 , C21D1/30 , C21D2211/00 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C21D2221/00 , C21D2221/10 , C22C38/00 , F16C19/38 , F16C23/086 , F16C33/64 , F16C2202/04 , F16C2204/66 , F16C2204/70 , F16C2204/74 , F16C2300/14 , F16C2360/31 , Y02P10/253 , Y10T29/49689
Abstract: 一种滚动轴承的套圈的制造方法，具备：准备由过共析钢构成的成形体的工序(S10)；形成环状的加热区域的工序(S30)，在该工序中，使感应加热部件沿着环状区域的圆周方向相对地旋转，从而在成形体上形成被加热到A1点以上温度的环状的加热区域，所述感应加热部件配置成面对成形体上要成为套圈的滚道面的环状区域一部分的状态，且对成形体进行感应加热；以及将整个加热区域同时冷却到Ms点以下的温度的工序(S40)。
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公开(公告)号：CN101874125A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200880118689.0
申请日：2008-11-21
Applicant: NTN株式会社
IPC: C22C38/00 , C21D1/06 , C21D9/40 , C22C38/46 , C23C8/38 , F16C33/32 , F16C33/34 , F16C33/62 , F16D3/20 , F16D3/224
CPC classification number: F16C33/32 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/78 , C21D6/04 , C21D9/36 , C21D9/40 , C21D2211/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C23C8/26 , C23C8/38 , F16C33/34 , F16C33/62 , F16C2204/64 , F16D3/224 , F16D2250/00 , F16D2300/10 , Y02T50/67 , Y10T74/1836
Abstract: 作为构成深沟球轴承(1)的机械零部件的外圈(11)、内圈(12)及珠(13)由含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒，余分为铁和杂质的钢形成；在包括滚走面(11A、12A、13A)的区域形成有氮浓度0.05质量％以上的氮富集层(11B、12B、13B)，氮富集层(11B、12B、13B)中的碳浓度和氮浓度的合计值为0.82质量％以上1.9质量％以下。
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公开(公告)号：CN104641225B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201380035589.2
申请日：2013-07-02
Applicant: NTN株式会社
IPC: G01N23/20
CPC classification number: G01N23/207 , G01N23/20 , G01N2223/624 , G01N2223/632
Abstract: 一种轴承部件检查方法包括：步骤(S10)，将X射线施加到要检查的轴承部件的疲劳部分；步骤(S20)，检测由疲劳部分所衍射的环形衍射X射线(X射线衍射环)；以及步骤(S30,S40)，基于所检测的环形衍射X射线(X射线衍射环)估计要检查的轴承部件的使用条件。
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公开(公告)号：CN103492613B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201280019952.7
申请日：2012-04-25
Applicant: NTN株式会社
IPC: C23C28/04 , C21D1/06 , C21D1/70 , C21D9/40 , C22C38/00 , C22C38/24 , C23C8/10 , C23C8/26 , C23C8/32 , C23C8/34 , C23C28/00
CPC classification number: C23C8/34 , C21D1/06 , C21D1/76 , C21D9/40 , C23C8/02 , C23C8/32 , C23C8/80 , C23C28/042 , F16C33/64
Abstract: 机械部件的制造方法具备准备由钢形成的构件的工序(S10)、通过对该构件进行氧化而在表面形成含钒的膜的工序(S20)、和通过将形成了膜的上述构件在含氮气且不含氨气的热处理气体气氛中加热来进行碳氮共渗处理从而形成氮富化层的工序(S30)。
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公开(公告)号：CN104903471A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201380068764.8
申请日：2013-10-02
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: C21D11/00 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/42 , C21D1/74 , C21D9/40 , C22C38/00 , Y02P10/253
Abstract: 本发明提供一种热处理方法，具有：测定高温部温度的工序；测定低温部温度的工序；调节被处理物(91)的温度的工序；以及决定被处理物(91)的淬火时机的工序。调节温度的工序包含通过高能量加热对被处理物(91)进行加热的工序；以及基于高温部温度控制加热的工序，决定淬火时机的工序中，基于高温部温度以及低温部温度来决定淬火时机，以使得对于被处理物(91)整体，在TTA线图上满足预定的碳的固溶状态。此外，该TTA线图通过计算式被导出，该计算式是对调查碳的固溶状态与钢的加热温度以及加热时间之间的关系的实验结果进行回归分析而得到的。
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