一种高炉料线显示装置

    公开(公告)号:CN117568545A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311390147.1

    申请日:2023-10-25

    Abstract: 本发明公开一种高炉料线显示装置,应用于料面探测装置为机械探尺的高炉,高炉料线显示装置包括卷筒、改向滑轮、坠砣、绳索和标尺柱,卷筒固定安装在机械探尺的减速机主轴处,卷筒与减速机主轴同步转动,改向滑轮可转动地安装在机械探尺上方钢结构处,坠砣设有侧方环,坠砣低于改向滑轮,绳索的一端与卷筒固定连接、另一端与坠砣固定连接,绳索部分绕设在卷筒的筒面,绳索绕经改向滑轮的轮面,竖向的标尺柱固定安装在高炉外,标尺柱设有刻度显示,标尺柱活动穿设于侧方环。在高炉机械探尺的数据显示系统出现故障时,维护人员可以到现场通过本装置直观获取高炉料线的实时信息,从而指挥控制室操作人员进行操作,维持高炉上料系统正常运转。

    清除高炉皮带机料库杂物装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118437672A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410526835.4

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本公开涉及高炉清理技术领域,尤其涉及一种清除高炉皮带机料库杂物装置。本公开提供了一种清除高炉皮带机料库杂物装置,包括清除组件和辅助操作组件,所述清除组件和所述辅助操作组件可拆卸连接,清除组件包括清除操作头、第一连接杆和第一连接件,清除操作头和所述第一连接件设置在所述第一连接杆的两端;辅助操作组件设置有第二连接杆和第二连接件,第二连接件设置在第二连接杆的端部,且所述第二连接件与所述第一连接件可拆卸连接。通过实施本公开的技术方案,在清理高炉料库杂物中可以简单、快速单人完成作业,作业人员不需要进入高炉皮带机料库内作业,彻底解决了人员进入高炉皮带机料库内部作业的安全隐患,也极大的提高了工作效率。

    高炉均压回收系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119592755A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411784485.8

    申请日:2024-12-06

    Abstract: 本公开提供了一种高炉均压回收系统,包括:供气管路,所述供气管路用于输送高炉产生的荒煤气至料罐;回收管路,用于回收所述料罐内的待回收煤气;引射器,设置于所述回收管路;第一引射管路,所述第一引射管路的一端连通于所述供气管路,所述第一引射管路的另一端连通于所述引射器的进气端;第二引射管路,所述第二引射管路的一端连通于所述引射器的进气端;气源,所述第二引射管路的另一端用于连通于气源,所述气源用于提供惰性气体。基于前述设置,本公开实施例提出的高炉均压回收系统能够确保料罐内部的待回收煤气被充分回收,使料罐内部的气压能够符合料罐上密封阀开启的要求,提高密封阀胶圈的使用寿命,缩短检修周期。

    一种高炉冷却壁更换方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119464597A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411568950.4

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本发明涉及高炉设备技术领域,尤其涉及一种高炉冷却壁更换方法。高炉冷却壁的更换方法包括:在高炉的侧壁开设与高炉的内部连通的送料口;将溜槽安装于高炉的外壁,并使得溜槽对准送料口,以形成送料通道;将待更换的冷却壁通过送料通道移出高炉,并将新的冷却壁通过送料通道移入高炉内并回装。本申请提供的一种高炉冷却壁更换方法,由于在高炉的侧壁开设与高炉的内部连通的送料口,且送料口与溜槽连通形成送料通道,因此可直接通过该运输通道运送拆卸下的冷却壁以及新的冷却壁,而无需通过吊运的方式运送,从而大大减少了冷却壁的运输时间,提高了施工效率。

    高炉炉顶装置及装料下料方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116716445A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310889447.8

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本申请实施例提供了一种高炉炉顶装置及装料下料方法,上述装置包括:料罐,所述料罐用于装载炉料,所述料罐的冲刷区域环形设置有料兜,所述料兜用于在装料过程中在所述冲刷区域承载部分炉料以形成料罐料垫层。在上述冲刷区域设置料兜,能够用来承载在装料过程的部分炉料,在料兜达到承载量的情况下,形成料罐料垫层,后续注入第一料罐的炉料会直接冲刷在料罐料垫层上,避免炉料和第一料罐的冲刷区域所对应的耐磨衬板直接接触,去除了炉料在冲击过程中对料罐耐磨衬板产生的磨损,从而延长了高炉炉顶装置中料罐的检修周期。

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