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公开(公告)号:CN119614778A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411772242.2
申请日:2024-12-04
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种热风炉阀门液压控制系统及控制方法、高炉送风系统,解决现有技术高炉液压控制系统使用寿命短,容易造成能源的浪费的技术问题。热风炉阀门液压控制系统包括主供油装置、高压蓄能器组装置、低压蓄能器组装置以及液压缸,高压蓄能器组装置的工作压力大于低压蓄能器组装置;液压缸与热风炉的阀门数量相同,每个液压缸的伸缩端连接于对应的阀门,以使对应的阀门开启或关闭,液压缸的无杆腔可切换地连通于主供油装置、高压蓄能器组装置和低压蓄能器组装置中的至少一个,液压缸的有杆腔连通于主供油装置。可以根据高炉中阀门的特征选择比较节能的方式通过液压系统控制相关阀门的开启和关闭,从而达到节能的目的。
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公开(公告)号:CN115874003B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202211280404.1
申请日:2022-10-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种溜槽倾角的测量方法,所述测量方法包括:在人孔位置,向溜槽发射两束激光,并测量两束所述激光间的夹角C的度数和两束所述激光到所述溜槽的距离a和距离b;用夹角C、距离a和距离b计算溜槽的倾斜角D的度数;其中,两束所述激光的方向分别为水平方向和斜向上方。该方法采用激光测距和测角,便捷、精确、快速,应用于高炉布料溜槽倾角测量时,可有效解决现有高炉布料溜槽倾角测量存在的测量的准度、精度、效率不高的技术问题。
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公开(公告)号:CN117148356A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202310809995.5
申请日:2023-07-04
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01S13/931 , G01S13/10 , G01S7/282 , G01S7/285
Abstract: 本发明公开了一种卸料小车定位测量方法、装置、设备及介质,属于物料运输技术领域。该方法包括:从卸料小车向设定零点定向发射脉冲微波信号,所述设定零点为位置固定的测量基准点;获取发射脉冲微波信号时的发射时间和接收到所述脉冲微波信号时的接收时间;根据所述发射时间、所述接收时间和所述脉冲微波的传输速度,确定所述卸料小车与所述设定零点之间的距离;根据所述距离和所述设定零点的位置,确定所述卸料小车的位置。该方法可以充分利用脉冲微波的高度定向性和传播稳定的特点,更加稳定和精确地检测卸料小车的实时位置,使得生产流程更加顺畅,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN115478123B
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202211164321.6
申请日:2022-09-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐下密封阀的修复方法,所述修复方法包括:步骤1:打开下密封阀关闭的跑风料罐的上密封阀,向所述跑风料罐内下矿石和焦炭,所述矿石的批量大于所述焦炭的批量;步骤2:关闭上密封阀,对所述跑风料罐均压;步骤3:依次打开下密封阀和流量调节阀,将跑风料罐内的矿石和焦炭下料至高炉中,同时矿石和焦炭中的粉末以及料罐内的水蒸汽均覆盖于下密封阀的阀座上;步骤4:依次关闭流量调节阀和下密封阀,对所述跑风料罐泄压;步骤5:重复步骤1至步骤4,直至下密封阀被修复。本发明提供一种高炉炉顶料罐密封阀的修复方法,可以在线自主修复下密封阀,避免了高炉炉顶下密封阀跑风故障造成的高炉必须停风检修的局面,保证了高炉的顺稳生产。
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公开(公告)号:CN116287513A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310035710.7
申请日:2023-01-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明公开了一种高炉下料装置和下料方法,属于高炉下料系统术领域,高炉下料装置包括料罐、下料漏斗和导料套,料罐设有两个,每个料罐的底部均设有用于下料的下料口;下料漏斗设有下料腔以及与下料腔连通的进料口和出料口;导料套的下端伸出于出料口,导流套的上端伸入于下料腔内,导流套的上端的外周与下料腔的侧壁合围成用于储料的容纳腔;下料腔的侧壁与竖直方向的夹角为30‑40°,两个料罐的下料口在竖直方向的投影位于出料口的两侧。该高炉下料装置设有用于形成料垫的容纳腔,该料垫可以对下落的高炉原料缓冲吸能,降低高炉原料的速率,从而保证高炉物料达到倒料溜槽时速率较低,不会走S形曲线,从而保证布料溜槽的布料精度。
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公开(公告)号:CN104404182B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201410640868.8
申请日:2014-11-13
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种量化高炉炉喉煤气分布的方法,包括:获得高炉的炉喉区域;建立炉喉区域的气流分布模型;根据气流分布模型确定炉喉的边缘区域、平台区域及中心区域;根据炉腹煤气量公式确定炉腹煤气量;根据炉喉区域煤气量计算公式确定边缘区域的边缘煤气量Wy、平台区域的平台煤气量Wz及中心区域的中心煤气量Wx;确定边缘指数、平台指数及中心指数;通过边缘指数、平台指数及中心指数完成了对高炉炉喉煤气分布的量化。该方法能够精确化评价高炉装料制度的效果,指导高炉装料调整;提前预测高炉煤气状态变化,防止炉况发生大的变动,稳定炉况;提高高炉煤气利用率水平,降低炼铁成本,减少污染气体排放。
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公开(公告)号:CN104404182A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410640868.8
申请日:2014-11-13
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种量化高炉炉喉煤气分布的方法,包括:获得高炉的炉喉区域;建立炉喉区域的气流分布模型;根据气流分布模型确定炉喉的边缘区域、平台区域及中心区域;根据炉腹煤气量公式确定炉腹煤气量;根据炉喉区域煤气量计算公式确定边缘区域的边缘煤气量Wy、平台区域的平台煤气量Wz及中心区域的中心煤气量Wx;确定边缘指数、平台指数及中心指数;通过边缘指数、平台指数及中心指数完成了对高炉炉喉煤气分布的量化。该方法能够精确化评价高炉装料制度的效果,指导高炉装料调整;提前预测高炉煤气状态变化,防止炉况发生大的变动,稳定炉况;提高高炉煤气利用率水平,降低炼铁成本,减少污染气体排放。
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公开(公告)号:CN120006065A
公开(公告)日:2025-05-16
申请号:CN202510131440.9
申请日:2025-02-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本公开提供了一种固体废料回收装置,包括:除尘罩,形成有除尘空间,所述除尘空间用于对应鱼雷罐的罐口布置;填料部,具有出料端,所述出料端位于所述除尘空间,所述出料端用于对应所述鱼雷罐的罐口布置;吸尘管道,所述吸尘管道的一端连通于所述除尘空间,所述吸尘管道的另一端用于连通于吸尘装置;气体管道,连通于所述除尘空间,用于向所述除尘空间输送惰性气体,所述气体管道的出气端用于朝向于所述鱼雷罐的罐口布置,所述出气端套设于所述出料端。本公开实施例提出的固体废料回收装置,基于前述设置,能够降低固体废料燃烧的机率,有利于避免出现固体废料爆燃喷火的现象,可提高回收过程的安全性,便于高炉生产的有序进行。
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公开(公告)号:CN110004258B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN201910262993.2
申请日:2019-04-02
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor: 闫方兴 , 银光宇 , 陈玉敏 , 耿云梅 , 李俊青 , 姚轼 , 章启夫 , 曹朝真 , 杨森 , 唐安萍 , 王维乔 , 侯健 , 李乃尧 , 龚卫民 , 焦月生 , 赵凯盛 , 谢双新 , 张玉宝 , 何润平
Abstract: 一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置,属于高炉炼铁技术领域。装置包括炉顶料罐、旋风除尘器、消音器、气束推射枪、布袋除尘器、高压氮气罐、一均煤气管道和净煤气管网;煤气回收时,开启煤气回收和旁通阀,炉顶均压煤气经旋风除尘器、气束推射枪和布袋除尘器后并入净煤气管网;当炉顶料罐压力降至一定值后开启推射气阀,气束推射枪开始工作,炉顶均压煤气在一均煤气的推射下,将炉顶料罐内低压残余煤气送入布袋除尘器二次除尘后并入净煤气管网,从而实现炉顶料罐均压放散煤气的回收。优点在于,实现炉顶均压放散煤气的全回收,工艺简单,回收时间短,符合我国钢铁行业节能环保低碳的要求。
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公开(公告)号:CN116906829A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310885328.5
申请日:2023-07-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及煤气管道排水设备技术领域,揭示了一种卧式煤气排水器的监测系统及方法。该系统包括:液位计,用于采集卧式煤气排水器内的冷凝水液位;温度传感器,用于采集卧式煤气排水器内的冷凝水温度;煤气检测仪,用于采集卧式煤气排水器出水口的煤气含量;压力传感器,用于采集U型水封进气侧的煤气压力;阀门模组,阀门模组用于调节卧式煤气排水器筒体内的冷凝水的流量;处理器,所述处理器用于判断采集的卧式煤气排水器筒体的筒体数据,以及煤气管道的管道数据是否超出对应的设定数据阈值;控制器,用于接收处理器发送的控制指令,并按照控制指令,控制阀门模组的开启和关闭。本申请所提出的技术方案可以提高煤气系统的稳定性。
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