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公开(公告)号：CN117051181A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311042255.X
申请日：2023-08-18
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种生物质独立高炉喷吹系统，包括供料单元、下料单元、下料振动单元、喷吹单元、喷吹振动单元、氮气充压站和混合器，下料振动单元设置于所述下料单元底部；喷吹单元与下料单元之间通过装料管路连接；喷吹振动单元设置于喷吹单元底部；氮气充压站与喷吹单元通过充压管路连接；混合器与喷吹单元之间通过粉料输送管路连接，且与高炉风口连接。当下料困难或者堵料时，则开启下料振动单元和喷吹振动单元，以解决生物质流动性差的问题，保证生物质原料的顺利输送；通过氮气作为载气，将生物质原料通过粉料输送管路从喷吹单元输送至混合器后，输送至高炉风口，通过增大体积流量来提高生物质粉料的输送性能，以解决生物质比重轻的问题。
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公开(公告)号：CN117568541A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311391900.9
申请日：2023-10-25
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉喷煤设备安全运行系统，涉及高炉冶金设备技术领域，包括：高炉；喷煤系统，其中，喷煤系统中的喷煤总管上设置有快切阀，快切阀在打开时连通喷煤系统和高炉，快切阀在关断时隔断喷煤系统和高炉；喷煤压力检测装置，用于实时检测喷煤压力，以输出第一压力信号；控制器，用于基于第一压力信号，控制快切阀打开或关断。从而可以在喷煤系统出现突发故障导致喷煤罐的罐内压力降低时，以上述电连自动切断的方式实现喷煤系统与高炉的有效隔断，从而保证了包括喷煤系统与高炉的高炉喷煤设备的持续稳定安全运行，保证高炉喷煤设备的持续稳产。
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公开(公告)号：CN219657452U
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202320069688.3
申请日：2023-01-10
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本实用新型公开了一种高炉炉缸炉底耐火材料高温抗侵蚀检验装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称固定连接有钢板，所述钢板的上端中部均固定连接有挂钩；所述底板的下端和上端左侧与钢板的外侧均固定连接有锚固钩，所述底板的下端和上端左侧与钢板的外侧均固定浇筑有浇注料层，所述底板的上端活动连接有压板。通过设备的整体结构，通过在检验装置本体在底板上开孔，把试验样块从底板开孔位置插入，进入渣铁液面，样块的上面采用压板卡紧，防止试验样块上浮和晃动，实现采用自然流动的高温渣铁检验高炉炉缸炉底耐火材料侵蚀情况，以弥补或补充炉缸炉底耐火材料侵蚀生产现场的检验情况，提高炉缸炉底耐火材料选择的科学合理性。
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公开(公告)号：CN113713792A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110957766.9
申请日：2021-08-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金中高炉炼铁领域，特别涉及一种喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法。所述方法包括：对废弃活性炭进行密封和制粉，得到废弃活性炭粉；根据所述第一灰分含量、所述第一硫含量、所述第一碳含量、第二灰分含量、第二硫含量、第二碳含量及混合煤粉剩余组分的成分，确定废弃活性炭粉在所述混合煤粉中的掺杂量；以所述掺杂量将所述废弃活性炭粉掺杂于所述混合煤粉，对所述混合煤粉进行预处理，得到混合粉；将所述混合煤粉喷吹入高炉后进行燃烧，用以实现废弃活性炭的循环回收；高效回收其中的固定碳资源，充分利用了高炉的高效脱硫效率，使85％以上硫进入到炉渣中并排出，从而避免了硫在烧结‑高炉工序间循环。
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公开(公告)号：CN107955850A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711138789.7
申请日：2017-11-16
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉开炉用氧枪，包括：氧枪喉管；圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。本发明可以提高加热高炉炉缸的效率，达到理想的加热效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118345208A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410475647.3
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 张勇 , 张泽飞 , 赵满祥 , 孙健 , 张雪松 , 徐慧如 , 赵铁良 , 潘明铭 , 贾新 , 王荣刚 , 罗德庆 , 段伟斌 , 杨晓婷 , 王宇哲 , 刘文运 , 朱利 , 周继良
Abstract: 本申请公开了一种高炉废钢添加方法，包括：对废钢进行预处理，以使得废钢的粒度满足粒度要求，废钢的含水量满足含水量要求；将预处理后的废钢加入炉前铁沟中；加入铁沟中的废钢随铁水流到鱼雷罐的途中逐渐被熔化变成铁水，完成废钢配加。通过对废钢进行预处理，将预处理后的废钢通过炉前铁沟加入高炉中，可以增加高炉铁水产量，同时避免从炉顶加入废钢对皮带、炉顶设备和溜槽的异常磨损，还可以利用炉前自然散掉的热量对废钢加热，减少因加入废钢产生的温降。
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公开(公告)号：CN117680270A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410026957.7
申请日：2024-01-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本申请提供了一种中速磨控制方法，其中，所述方法包括：确定磨煤外围设备运行状态，并执行中速磨启磨前准备，中速磨启磨前准备完成后，控制给煤机启动，所述中速磨启磨操作完成；在生产计划完成后，执行自动停磨操作，然后控制所述中速磨的主电机停止，最后执行中速磨停磨后操作，控制所述中速磨的主电机停止，最后执行中速磨停磨后操作，所述中速磨停磨操作完成。本申请解决了目前喷煤制粉系统均为手动操作，导致煤粉粒度控制不均，能源损耗较大，误操作率大的问题，本申请通过对喷煤制粉系统进行智能化升级，以及对磨煤制粉工艺参数的调整，使得中速磨及其附属设备、设施实现自动控制，提高了磨煤制粉的智能化水平，保证了磨煤制粉的工作效率。
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公开(公告)号：CN117557026A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311402147.9
申请日：2023-10-26
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/02
Abstract: 本发明提供了一种确定高炉脱硫废灰喷吹量的方法，属于高炉炼铁领域。所述方法包括：获得目标高炉的炉料结构和喷吹条件；根据所述炉料结构和所述喷吹条件，确定混煤进行喷吹后的炉渣成分，所述混煤为不同喷吹量的脱硫废灰与煤粉混合；根据所述炉渣成分，确定所述炉渣的硫容量；根据所述硫容量，确定所述炉渣的硫分配系数；获得所述混煤的综合燃烧特征参数；根据所述硫分配系数及所述综合燃烧特征参数，确定所述脱硫废灰的喷吹量。本申请通过综合考虑炉渣的硫分配系数、混煤的综合燃烧特征参数，得出的脱硫废灰的适宜喷吹量，提高了煤粉的燃烧率，混煤的综合燃烧性能更佳，且炉渣的脱硫性能满足高炉冶炼要求。
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公开(公告)号：CN119976113A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510340042.8
申请日：2025-03-21
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及球团矿仓技术领域，尤其涉及一种矿仓。本申请实施例提供了一种矿仓，包括仓体和多个检修门。仓体具有腔室、与腔室连通的多个检修口，多个检修口设置于仓体的侧部，且多个检修口沿仓体的高度方向间隔设置；多个检修门与多个检修口一一对应设置，检修门可开闭地安装于对应的检修口。本申请提供的一种矿仓中，当仓体出现磨损时，可打开对应高度的检修门，作业人员通过检修口观察仓体内的料面，并与生产协调沟通拉料以使料面下降至检修口下方的位置，此时作业人员通过检修口进入仓体内，并利用料面作为检修平面，即作业人员站在料面上对仓体进行修补，从而作业人员无需由仓体顶部进入仓体内，减小了落差，提高了作业安全性。
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公开(公告)号：CN119327609A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411784295.6
申请日：2024-12-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B03C1/02
Abstract: 本公开提供了一种清铁装置，包括：机座组件，用于设置于原料输送机的一侧，机座组件包括有限位件；磁性组件，包括壳体、磁性件和弹性件，壳体形成有安装槽、限位壁和吸附壁，吸附壁位于安装槽外，限位壁和限位件沿安装槽的槽口的导通方向排布，且限位件和槽口位于限位壁的同侧，限位件用于抵接限位壁，弹性件连接于壳体和磁性件之间；驱动组件，设置于机座组件，磁性件适于伸入或退出安装槽，驱动组件用于驱动磁性件沿槽口的导通方向移动；其中，在弹性件处于放松状态的情况下，至少部分的磁性件位于安装槽内。本公开实施例提供的清铁装置在实际应用中有利于降低将铁器取下原料输送机时的人力消耗，减轻作业人员的劳动强度和受伤风险。
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