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公开(公告)号：CN107287513A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢-连铸-热轧-酸轧联合-电解脱脂-全氢罩式退火-双机架平整-电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN112901410A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110046539.0
申请日：2021-01-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种发电装置，包括水管、往复移动机构、磁铁、线圈和电能存储器；往复移动机构设置在水管内部，磁铁设置在往复移动机构上，线圈设置在水管外部，线圈与电能存储器电连接，磁铁设置在线圈覆盖范围内。申请提供的发电装置，当水管中有液体排泄时，液体推动往复移动机构沿着水管轴线方向移动，往复移动机构带动磁铁在水管轴线方向往复移动，使磁铁来回切割线圈，液体在水管中排放时产生冲击力为往复移动机构提供能量，进而将液体的势能转化为电能存储到电能存储器中，实现了资源和能量的循环利用,达到了节能减排的作用，同时避免了叶轮发电装置的叶轮阻塞老化的问题，更加经济、实用。
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公开(公告)号：CN111664936B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202010471456.1
申请日：2020-05-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01J1/42 , G01R19/165 , G01N33/00 , G01M13/003 , G01M3/02 , C21D1/52 , C21D1/26
Abstract: 本发明提供检测烧嘴燃烧故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；若故障类型为燃烧中断，对火焰检测仪进行检测；若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或煤气管道的煤气阀出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，根据故障类型确定出对应的检测方法，再根据该检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的盲目检测方式，可以提高检测的精准性，进行提高检测效率。
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公开(公告)号：CN113063192B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110366288.4
申请日：2021-04-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种加湿装置以及加湿方法，涉及热镀锌技术领域，解决了现有技术切换至普通钢生产时，大量水气注入到炉鼻子内部，导致严重影响钢表面质量的技术问题。加湿装置包括供气端，供气端用于提供干燥气体；加湿罐，加湿罐内装有用于加湿干燥气体的液体；以及，加湿气包；其中，供气端通过第一管路与加湿气包连通，供气端通过第二管路与加湿罐连通，第二管路深入液体，加湿罐通过第三管路与加湿气包连通。本发明提供的加湿装置，在生产高强钢时，完全关闭第二管路，使得干燥气体进入加湿气包，带走加湿气包中的加湿气。当切换至生产普通钢时，完全关闭第一管路，打开第二管路，干燥气体经过加湿罐形成加湿气，以抑制锌灰。
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公开(公告)号：CN113118869B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110370739.1
申请日：2021-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，包括：获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。上述方法能够提高带钢的表面质量，并节省圆盘剪的剪刃消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112213462A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202010894027.5
申请日：2020-08-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N33/2045
Abstract: 本发明公开了一种退火炉辐射管开裂情况的检测方法，应用于退火炉中，退火炉内沿炉壁设置有多个辐射管，每个辐射管的一端设置有空气输送单元，所述检测方法，包括：在所述辐射管处于停工状态时，控制所述空气输送单元向所述辐射管内输送吹扫气体进行空气吹扫，以清理所述辐射管内的预留气体，所述吹扫气体为包含预设含量的特定气体的气体，所述预留气体为对所述辐射管进行空气吹扫之前，所述辐射管内的气体；在所述预留气体被清理完毕后，检测所述辐射管内所述特定气体的含量值；当所述特定气体的含量值低于所述预设含量时，确定所述辐射管开裂，本发明解决了现有技术在检测退火炉辐射管开裂情况时存在不能精确定位开裂辐射管的技术问题。
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公开(公告)号：CN116377204A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310265519.1
申请日：2023-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种连续退火机组退火炉速度的设定方法。该方法包括：基于炉区设计最大速度、带钢宽度和带钢厚度，构建常态化炉区速度设定模型；基于炉区加速度、入口活套安全系数和出口活套安全系数，构建非常态化炉区速度设定模型；基于所述常态化炉区速度设定模型和所述非常态化炉区速度设定模型，确定连续退火炉的速度。本申请所提出的技术方案可以构建常态化炉区速度设定模型和非常态化炉区速度设定模型，并根据常态化炉区速度设定模型和非常态化炉区速度设定模型，可以获取连续退火机组退火炉在复杂多变的生产条件下生产不同规格、卷重的带钢的运行速度，并为连续退火机组的工艺段速度智能孪生提供必备的模型基础。
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公开(公告)号：CN107287513B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢‑连铸‑热轧‑酸轧联合‑电解脱脂‑全氢罩式退火‑双机架平整‑电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN106077112B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610457291.6
申请日：2016-06-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，具体为：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)分别调整除盐水新水喷射量、除盐水新水温度、漂洗水喷射量以及刷洗水温，检测漂洗段的电导率以及出口产品清洁度是否满足工艺要求，不满足继续调整；所述漂洗段的电导率工艺要求值为≤50μs/cm；3)固定最优化参数；同时公开了降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的的设备。本发明优化了工艺参数，降低了除盐水和蒸汽的消耗量，节约了成本。
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公开(公告)号：CN118109677A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410282032.9
申请日：2024-03-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种减小退火炉带钢入锅温度波动的方法，包括：根据快冷区域带钢的宽度、厚度、生产运行速度，得出快冷区域单位时间的带钢产量；根据均热区域的出口温度的设定值与实际值的偏差，得出均热区域的带钢温度值偏差；根据快冷区域单位时间的带钢产量和均热区域的带钢温度值偏差，得出快冷风机的转速修正值；根据快冷风机的转速修正值与原始转速，控制快冷风机输出的实际转速。本申请根据均热温度进行快冷风机转速的预控制，从而将均热温度、入锅温度与风机转速进行联合自修正控制，可以减少入锅温度波动，进而减少入锅温度波动产生的质量缺陷问题。
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