一种罩式退火炉排烟控制方法及装置

    公开(公告)号:CN114480828A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210017706.3

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置,应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中,方法包括:确定第一烟气量及第二烟气量;当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时,根据公式vk‑fan=vN‑fan·Fk‑wg/FN‑wg确定排烟风机转速vk‑fan;根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行,排出加热罩烟气管道内部的烟气量;其中,vN‑fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速,Fk‑wg为第一烟气量,FN‑wg为第二烟气量,k为已投用的加热罩数量,N为加热罩总数量;如此,在全封闭罩式退火炉排烟系统中,可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量,再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速,降低烟气量,减少对烟气脱硫时使用的催化剂量,进而降低了脱硝成本。

    一种罩式退火炉排烟控制方法及装置

    公开(公告)号:CN114480828B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202210017706.3

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置,应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中,方法包括:确定第一烟气量及第二烟气量;当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时,根据公式vk‑fan=vN‑fan·Fk‑wg/FN‑wg确定排烟风机转速vk‑fan;根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行,排出加热罩烟气管道内部的烟气量;其中,vN‑fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速,Fk‑wg为第一烟气量,FN‑wg为第二烟气量,k为已投用的加热罩数量,N为加热罩总数量;如此,在全封闭罩式退火炉排烟系统中,可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量,再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速,降低烟气量,减少对烟气脱硫时使用的催化剂量,进而降低了脱硝成本。

    一种精冲钢的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116656925A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310522064.7

    申请日:2023-05-10

    Abstract: 本申请涉及退火技术领域,尤其涉及一种精冲钢的制备方法。所述方法包括:对冷硬卷进行脱脂;其中,所述脱脂包括:对冷硬卷进行分阶段清洗,并控制所述每个阶段的电导率,后进行卷取;对脱脂后的冷硬卷进行罩式退火;其中,所述罩式退火包括:对所述脱脂后的冷硬卷进行第一加热,以使脱脂后的所述冷硬卷具有第一温度,后进行第一保温;对第一保温后的所述冷硬卷进行第二加热,以使脱脂后的所述冷硬卷具有第二温度,后进行第二保温;对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热,后进行第三保温以及冷却;对罩式退火后的所述冷硬卷进行平整,后进行重卷,得到精冲钢。本申请内容解决了现有精冲钢在罩式退火过程中易出现表面氧化色缺陷的技术问题。

    一种退火产线的带钢速度控制方法和装置

    公开(公告)号:CN116121530A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310022934.4

    申请日:2023-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种退火产线的带钢速度控制方法和装置,控制方法应用于退火生产线对带钢的运行速度进行控制,通过入口活套的带钢减小量和来料长度,获得速度调整周期的炉区上限速度,炉区上限速度为表征在退火炉牵引带钢的最大速度,在退火生产线出现故障时,获取退火生产线的故障处理时长,根据故障处理时长,确定以炉区上限速度牵引带钢是否引起入口活套告警,在不引起入口活套告警时,在速度调整周期以炉区上限速度控制退火炉内的带钢运行,在可能引起入口活套告警时,在速度调整周期控制对待进入入口活套的带钢降速处理,使退火生产线的带钢运行速度能够兼顾入口活套的套量稳定和退火炉的高效生产,进而提高了带钢运行速度控制的准确性。

    一种加热段带钢温度计测量偏差评价方法及装置

    公开(公告)号:CN116992579A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310528538.9

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种加热段带钢温度计测量偏差评价方法及装置,涉及带钢生产技术领域,所述方法包括:修正加热段烧嘴的热负荷输出,获取加热段烧嘴修正后带钢在加热段的预测温度,基于所述预测温度计算带钢在加热段的温度预测偏差;获取加热段中各个加热区域的温度信息,基于所述加热段中各个加热区域的温度信息计算带钢在加热段的温度测量偏差;获取均热段的温度信息,基于所述均热段的温度信息计算带钢在均热段的温度测量偏差;基于带钢在加热段的温度预测偏差、带钢在加热段的温度测量偏差以及带钢在均热段的温度测量偏差获取得到加热段出口温度计测量偏差。本方案解决了加热段带钢温度计测量准度难以评价的问题。

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