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公开(公告)号：CN101344359B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810118720.2
申请日：2008-08-20
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种烧结环冷余热梯级回收发电系统及工艺，属于烧结余热利用技术领域。该系统包括烧结环冷机、上风室、下风室、换热器、风机、余热锅炉、汽包、过热器、蒸发器、除氧器、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、给水泵。采用全封闭系统，对烧结矿进行分段冷却、梯级回收余热，最大限度的回收烧结矿显热；冷却风温度的逐级升高使其与烧结矿的换热温差减小，不影响烧结矿的冷却效果，本发明采用冷却风的子循环与大循环相组合方式吸收烧结矿显热，提高了余热回收效率。同现有技术相比本发明能极限回收烧结矿余热，在不增加总循环风量前提下提高了用于发电的蒸汽温度，增加了余热发电量，有很好的经济效果。
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公开(公告)号：CN102023176B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010602417.7
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种获取烧结过程中铁矿粉高温特性的方法，属于烧结矿粉监测技术领域。采用CaO试剂，通过制样设备、混样器、装样及高温共焦显微镜获取烧结过程中铁矿粉高温特性；铁矿粉和CaO试剂分别在制样设备中制成-100目的粉末，然后在混样器中混合均匀形成试样，并将试样置于铂金片上；铂金片放到Al2O3坩埚的底部，然后将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜下进行观察；在模拟烧结温度的温度制度下进行升降温，气氛为空气；观察铁矿粉与CaO试剂的反应过程，根据观察现象确定初始液相生成温度和液相固结终了温度。优点在于，“可视化”对各关键温度点的判断更加准确，全程观察，使得判断更加全面并减少了试验次数，对分析不同铁矿粉的高温特性及实现科学地优化配矿有良好的帮助。
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公开(公告)号：CN102380277A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110282833.8
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种液化气油过滤装置，属于气体过滤净化技术领域。包括进气管(1)、塔头(2)、减速筒(3)、铁丝滤网(4)、固定架(5)、螺母(6)、泄油孔(7)，出气管(8)；进气管(1)和出气管8顶端均装有塔头(2)，并由减速筒(3)顶端进入减速筒(3)内部；铁丝滤网(4)位于减速筒(3)的圆柱体内；泄油孔(7)位于减速筒(3)圆柱体的底部边缘，固定架(5)位于减速筒(3)圆柱体的底部，与减速筒(3)通过焊接连接；进气管(1)伸入减压筒(3)的底部，出气管(8)在减速筒(3)的顶部，经过过滤的液化气通过出气管(8)排出。优点在于，不仅能够满足对液化气中液体微粒过滤的要求，而且结构简单、操作方便、便于安装和维护。
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公开(公告)号：CN101906533B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010259940.4
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅含镁球团及其生产方法。将低硅精矿粉、含镁添加剂和粘结剂按质量百分比95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例进行配料，然后用混料机混匀，加入适当的水分，使混合料的水分控制在7.0～8.5％。含镁添加剂可选用氧化镁粉、轻烧白云石、白云石、橄榄石和硼泥。粘结剂可选用膨润土或复合粘结剂。混匀好的料在圆盘造球机内进行造球，首先形成母球，逐渐加料加水，使母球长大紧密，然后筛取9～16mm的生球进行干燥、预热、焙烧和冷却连续焙烧过程。200～450℃之间干燥8～10min，在700～1050℃的温度下预热10～15min，预热后的球在1280～1350℃的高温下焙烧12～18min。焙烧结束后焙烧球冷却到100℃以下，得到成品低硅含镁球团矿。
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公开(公告)号：CN102181630A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110091298.8
申请日：2011-04-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种烧结中使用硼铁矿粉的方法，属于铁矿粉烧结技术领域。制备步骤包括配料、混合、制粒、布料、点火、烧结、破碎、冷却、烧结矿指标检测。该烧结矿的含铁原料中使用8-12％的硼铁矿，生石灰4.5-5.5％、白云石1-3％、石灰石5-7％、焦粉4.0-5.0％；同时该烧结矿的碱度CaO/SiO2＝1.8-2.0，TFe含量为55-58％，MgO含量为1.9-2.3％，FeO含量为6.0-7.5％。其中，由于使用硼铁矿粉同时替代地方粉(或澳细粉)和MgO质熔剂(如白云石)，最终不仅使硼铁矿粉得到了合理使用、熔剂的总配比减少了10％，并且烧结矿的质量得到了改善，符合了精料的思想。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102023176A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010602417.7
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种获取烧结过程中铁矿粉高温特性的方法，属于烧结矿粉监测技术领域。采用CaO试剂，通过制样设备、混样器、装样及高温共焦显微镜获取烧结过程中铁矿粉高温特性；铁矿粉和CaO试剂分别在制样设备中制成-100目的粉末，然后在混样器中混合均匀形成试样，并将试样置于铂金片上；铂金片放到Al2O3坩埚的底部，然后将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜下进行观察；在模拟烧结温度的温度制度下进行升降温，气氛为空气；观察铁矿粉与CaO试剂的反应过程，根据观察现象确定初始液相生成温度和液相固结终了温度。优点在于，“可视化”对各关键温度点的判断更加准确，全程观察，使得判断更加全面并减少了试验次数，对分析不同铁矿粉的高温特性及实现科学地优化配矿有良好的帮助。
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公开(公告)号：CN101545878A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910084434.3
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 一种球团矿爆裂温度测定装置及方法，属于铁矿球团性能检测技术领域。该装置包括杯子、燃烧室、吊篮、质量流量控制器、计算机；杯子底部通过U形保温管(与燃烧室的下部连接，杯子上面固定两个支撑座，把吊篮用钢杆悬吊在杯子里，从杯子侧壁插入热电偶，热电偶用数据线与计算机连接，燃烧室上面设有烧嘴和助燃风入口，并通过燃气管路和助燃风管路分别与燃气罐和鼓风机连接，每个气体管路上都设有质量流量控制器。优点在于，试验效率高，多个试样是在同一个杯子内同时进行试验，试验条件一致，有利于试验结果的分析，另外本试验装置使用质量流量控制器和电脑自动控制，提高了试验温度和气体流量的控制准确度。
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公开(公告)号：CN102108427A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010602216.7
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B11/00
Abstract: 一种分段流化床及使用方法，属于非高炉炼铁设备技术领域。分段流化床包括上料系统、预热分级系统、还原系统、排料系统。上料系统包括储料罐和物料喷枪；预热分级系统包括氧气喷枪和预热分级流化床；还原系统包括3-5个还原流化床；预热分级系统中的预热分级流化床和还原系统中的还原流化床采用串联的方式连接；排料系统包括预热分级流化床排料系统和还原流化床排料系统两部分，预热分级流化床排料系统主要将中粒度铁矿粉和大粒度铁矿粉排出预热流化床，还原流化床排料系统将还原后的直接还原铁排出还原流化床。优点在于：可以直接使用铁矿粉和粒度更小的铁精矿粉；且达到能量充分利用的目的。
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公开(公告)号：CN101597661B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910089674.2
申请日：2009-07-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B11/00
Abstract: 一种熔融还原炼铁方法，于熔融还原技术领域。采用闪速炉作为熔融还原反应炉，以粒度范围为0.1mm～50mm的粉矿、块矿、氧化球团和烧结矿为原料，以小于3mm的粉煤、循环煤气和城市垃圾为燃料、以预热块煤为还原剂，采用先熔融后还原的工艺路线。优点在于，充分利用有色冶炼设备以及钢铁工业现有成熟的喷吹技术和设备，与传统高炉炼铁工艺相比，不但可以省略焦化、烧结、球团等环节，降低CO2的排放量，减轻了对环境的污染；而且对原燃料的要求较低，可以直接使用粒度范围为0.1mm～50mm的粉矿、块矿、氧化球团和烧结矿为原料、小于3mm的粉煤、循环煤气和城市垃圾，扩大了原燃料的使用范围，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101906533A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010259940.4
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅含镁球团及其生产方法。将低硅精矿粉、含镁添加剂和粘结剂按质量百分比95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例进行配料，然后用混料机混匀，加入适当的水分，使混合料的水分控制在7.0～8.5％。含镁添加剂可选用氧化镁粉、轻烧白云石、白云石、橄榄石和硼泥。粘结剂可选用膨润土或复合粘结剂。混匀好的料在圆盘造球机内进行造球，首先形成母球，逐渐加料加水，使母球长大紧密，然后筛取9～16mm的生球进行干燥、预热、焙烧和冷却连续焙烧过程。200～450℃之间干燥8～10min，在700～1050℃的温度下预热10～15min，预热后的球在1280～1350℃的高温下焙烧12～18min。焙烧结束后焙烧球冷却到100℃以下，得到成品低硅含镁球团矿。
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