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公开(公告)号：CN105803148B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610166339.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及低硫钢技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN103994997B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410207199.5
申请日：2014-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种检测高炉用含铁原料软熔性能的方法，属于炼铁原料性能检测技术领域，该方法将预还原并制样后的铁矿石放在高温激光共焦显微镜的高温金相加热炉中加热，通过实时观察铁矿石试样在高温下的状态变化，可以直观、准确的分析获得铁矿石的软化开始温度、软化终了温度和初渣自由流动温度，从而获得了铁矿石在高炉演变过程中更加全面的冶金性能数据，为提高原料质量和稳定高炉生产提供了重要依据。
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公开(公告)号：CN105803148A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166339.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN105671246A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166049.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/48 , C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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公开(公告)号：CN103868815B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410079122.4
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N5/00
Abstract: 本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种焦炭在高炉上部劣化程度的评价方法，对焦炭进行检测产生的粉末进行筛分并称出粉末的重量及筛下粉末的重量，求出筛下粉末的比例A；对取样的瓦斯灰进行化学分析得到瓦斯灰的固定碳含量、瓦斯灰中焦炭的固定碳含量和吨铁瓦斯灰量，并通过数点法确定焦炭面积比和煤粉面积比，通过公式A=W筛下/W总，W焦炭=R焦炭/(R焦炭+R煤粉)·WC和S焦炭=W焦炭·M瓦斯灰/C焦炭，计算瓦斯灰中焦炭的碳含量及焦炭的吨铁损耗量及焦炭在高炉上部的粉化量。本发明通过对生产过程中的瓦斯灰进行取样和检测后通过以上公式得到焦炭在高炉上部的粉化量，实现了对生产中焦炭在高炉内劣化程度的准确评价。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104099435B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410337631.2
申请日：2014-07-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于高炉冶炼技术领域，特别涉及一种为套管喷煤枪提供浓度可调氮氧混合气的富氧工艺及装置，依据高炉喷吹煤粉的喷煤量大小，计算单位时间所需氧气的物质的量；将单位时间所需氧气的物质的量分别同时通过第一氧气支路和第二氧气支路进入高炉的风口区；通过设置在第一氧气支路、第二氧气支路及氮气支路的限流装置调整所述混合气体中通过第二氧气支路的氧气的物质的量与氮气的物质的量之比。本发明通过将与高炉喷吹煤粉的喷煤量大小对应氧气的物质的量分两路，一路经热风模块，另一路与氮气混合并经套管喷煤枪进入高炉，提高了风口区的氧气浓度，进而在保证安全的前提下提高了煤粉的燃烧效率。
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公开(公告)号：CN104561410A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031337.3
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及高炉冶炼技术领域，公开了一种防止高炉配用高碱矿粉引起碱金属循环富集的方法，包括：获得烧结原料、高炉原燃料、高炉炉渣、烧结除尘灰和高炉除尘灰的碱金属含量；烧结原料包括：矿粉和烧结杂料；基于渣比指标、烧结除尘灰和高炉除尘灰的指标，结合高炉炉渣、烧结除尘灰和高炉除尘灰的碱金属含量，获得碱金属总的支出量；基于烧结杂料和高炉原燃料的指标，结合烧结杂料和高炉原燃料的碱金属含量，获得碱金属总的收入量；将碱金属总的支出量减去碱金属总的收入量得到允许矿粉带入的碱金属量；根据矿粉的碱金属含量和允许带入的碱金属量，得到矿粉的配用比例。本发明在降低炼铁成本的基础上，降低了碱金属对高炉冶炼的影响。
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公开(公告)号：CN104374671A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410645482.6
申请日：2014-11-10
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N11/00
Abstract: 本发明提供了一种检测升温过程中炉渣流动性的方法，包括如下步骤：将炉渣置于制样设备中制成炉渣颗粒；将炉渣颗粒在混样器中混匀制成炉渣样品；取炉渣样品置于铂金片上，然后将铂金片放到Al2O3坩埚底部，再将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜内；将高温共焦显微镜按给定温度制度升温，在升温过程中，通过高温共焦显微镜观察炉渣样品的变化；将炉渣样品从静止状态到体积发生快速收缩时的温度，作为炉渣初始液相生成温度，将炉渣样品开始快速流动时的温度，作为炉渣开始流动温度。本发明提供的检测升温过程中炉渣流动性的方法，可准确判断初始液相生成温度和快速流动温度，从而能够更加直观全面地了解炉渣的高温流动特性。
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公开(公告)号：CN103994997A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410207199.5
申请日：2014-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种检测高炉用含铁原料软熔性能的方法，属于炼铁原料性能检测技术领域，该方法将预还原并制样后的铁矿石放在高温激光共焦显微镜的高温金相加热炉中加热，通过实时观察铁矿石试样在高温下的状态变化，可以直观、准确的分析获得铁矿石的软化开始温度、软化终了温度和初渣自由流动温度，从而获得了铁矿石在高炉演变过程中更加全面的冶金性能数据，为提高原料质量和稳定高炉生产提供了重要依据。
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公开(公告)号：CN102023176B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010602417.7
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种获取烧结过程中铁矿粉高温特性的方法，属于烧结矿粉监测技术领域。采用CaO试剂，通过制样设备、混样器、装样及高温共焦显微镜获取烧结过程中铁矿粉高温特性；铁矿粉和CaO试剂分别在制样设备中制成-100目的粉末，然后在混样器中混合均匀形成试样，并将试样置于铂金片上；铂金片放到Al2O3坩埚的底部，然后将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜下进行观察；在模拟烧结温度的温度制度下进行升降温，气氛为空气；观察铁矿粉与CaO试剂的反应过程，根据观察现象确定初始液相生成温度和液相固结终了温度。优点在于，“可视化”对各关键温度点的判断更加准确，全程观察，使得判断更加全面并减少了试验次数，对分析不同铁矿粉的高温特性及实现科学地优化配矿有良好的帮助。
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