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公开(公告)号:CN104313312B
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201410539011.7
申请日:2014-10-13
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明公开了一种用于球团矿配料的控制方法,属于球团技术领域。所述一种用于球团矿配料的控制方法包括读取铁矿粉、膨润土、熔剂、除尘灰及煤粉的化学成份和价格,选择进行成本预测或进行优化配料计算。本发明用于球团矿配料的控制方法可以得到球团矿成份、各种原料的消耗量和原料成本,得到满足所有约束条件的各种原料配比,而且可以保证在该配比下能够达到球团矿的原料成本最低。
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公开(公告)号:CN111647719A
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN202010514665.X
申请日:2020-06-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开了一种粒料喷吹装置及方法,涉及铁水的冶炼技术领域,解决了如何有效脱除冶炼铁水含有的杂质元素的技术问题。粒料喷吹装置包括料仓、送料器与喷吹通道,料仓的出口与送料器的入口连通;喷吹通道的入口连通有进气通道,送料器的出口连通于喷吹通道的入口与出口之间;送料器将料仓内的粒料输送至喷吹通道,进气通道内输入气体将粒料沿喷吹通道喷吹至铁水内。本发明通过粒料喷吹装置使粒料与铁水中的杂质元素进行氧化或者还原反应,料喷吹装置将粒料以喷吹的方式输送进铁水中,不仅能够提高粒料喷吹的工作效率,同时还使得粒料能够深入到铁水内,使粒料与杂质元素进行充分的氧化或者还原反应,保证了杂质元素脱除的有效性。
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公开(公告)号:CN105466811A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510983237.0
申请日:2015-12-24
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N11/00
CPC classification number: G01N11/00
Abstract: 本发明提供了一种标定测量误差的方法,所述方法包括:配置渣样并对所述渣样进行升温;当所述渣样的温度为1500~1540℃时,对所述渣样进行降温,并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值;根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线;将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对,计算测量误差;其中,所述渣样包括:重量百分比为30-50%的CaO、重量百分比为30-50%的SiO2、重量百分比为3-13%的MgO及重量百分比为5-20%的Al2O3;如此,消除了高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差;硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差;石墨底座氧化产生的试样放置高度误差;粘度仪转子、转杆更换产生的系统误差等,使实验结果更准确可靠,确保了实验精度。
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公开(公告)号:CN103397129B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310311418.X
申请日:2013-07-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B13/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种熔融还原炼铁炉,包括竖式炉体(1),设置在所述炉体(1)上部的烟道(2),设置在所述炉体(1)内壁的水冷壁(3),设置在所述炉体(1)内部的上层喷枪(4)和下层喷枪(5),设置在所述炉体(1)内部的耐火内衬(6),设置在所述炉体(1)底部的渣铁通道(9),及设置在所述渣铁通道(9)上的上排渣口(7)和下排渣口(8)、渣铁通道(9)内的挡渣墙(10)、渣铁通道(9)尾部的出铁口(11);本发明还提供了熔融还原炼铁炉的炼铁工艺。本发明提供的一种熔融还原炼铁炉及其炼铁工艺,可连续进行熔融还原炼铁生产且炼铁速度快、原燃料消耗少、生产成本低。
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公开(公告)号:CN102108427B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010602216.7
申请日:2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B11/00
Abstract: 一种分段流化床及使用方法,属于非高炉炼铁设备技术领域。分段流化床包括上料系统、预热分级系统、还原系统、排料系统。上料系统包括储料罐和物料喷枪;预热分级系统包括氧气喷枪和预热分级流化床;还原系统包括3-5个还原流化床;预热分级系统中的预热分级流化床和还原系统中的还原流化床采用串联的方式连接;排料系统包括预热分级流化床排料系统和还原流化床排料系统两部分,预热分级流化床排料系统主要将中粒度铁矿粉和大粒度铁矿粉排出预热流化床,还原流化床排料系统将还原后的直接还原铁排出还原流化床。优点在于:可以直接使用铁矿粉和粒度更小的铁精矿粉;且达到能量充分利用的目的。
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公开(公告)号:CN102391892A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201110281568.1
申请日:2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高炉煤气富化装置及方法,属于高炉煤气技术领域。装置包括上料装置、煤块预热器、布料器、热交换器、煤气加热炉、煤气环管、煤气喷枪、分流器、灰渣盘、煤气富化炉、除尘装置、储气罐、氧气管道、煤气导出管道。以高炉煤气为原料,以煤气为能源,氧气为氧化剂,以非焦煤、焦丁等为还原剂;高炉煤气脱去氮气后经过预热器与富化后煤气进行热量交换,进入煤气加热器,煤气加热器利用高热值煤气与氧气燃烧为高炉煤气提供热量,使其到达800~900℃,由炉壁周围吹入炉内,煤气富化炉内填充得煤块,在煤块填充床内完成主要的还原任务,生成高热值煤气。优点在于,实现了提高高炉煤气热值、降低二氧化碳排放。
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公开(公告)号:CN102288631A
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201110182115.3
申请日:2011-06-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 一种烧结过程中铁矿粉同化程度的测量方法,属于烧结技术领域。工艺步骤为:将CaO试剂和铁矿粉分别通过第一制样设备,分别制成-100目,然后分别在混样器中混合5-10分钟;将CaO试剂和铁矿粉分别在第二制样设备中制成Φ15mm*5mm和Φ8mm*5mm的圆柱体小饼;然后将铁矿粉小饼放置于CaO试剂小饼正中间,二者放入烧结基础特性设备中进行模拟烧结测试试验;使用面积分析仪测试同化后试样小饼的同化区域的垂直投影面积;用同化区域的面积除以铁矿粉小饼初始面积,得到铁矿粉在该温度下的同化程度指数;然后,在900变化到1400℃的烧结温度下,测试得到铁矿粉的同化程度,绘制出同化程度指数-温度曲线。优点在于,准确反映烧结过程中铁矿粉同化性随温度变化而变化的现象,对全面掌握烧结过程中铁矿粉的同化性有帮助。
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公开(公告)号:CN101845529B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010197020.4
申请日:2010-06-02
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种熔融还原炼铁用预热还原炉,属于熔融还原炼铁技术领域。包括料仓、下料阀、炉壳、排气管、耐火砖、进气管、排气总管、蓄热烟道、炉膛、进气总管、给料机、输料管、煤气回收管;炉膛、蓄热烟道以及进气总管、排气总管用耐火材料砌筑而成;其中,蓄热烟道与进气总管和排气总管相连通;炉膛与热烟气隔绝,上部有下料阀加料,下部设有给料机用于排出炉料;高温烟气经过进气管进入进气总管后,再通过几条蓄热烟道)向其周围的耐火砖传热,将热量传给炉膛、及加热炉膛内的矿粉、煤粉和熔剂等,并使其发生裂解、分解和还原反应;蓄热烟道中的烟气最后通过排气总管汇集后经排气管进入烟气回收处理系统。能够将煤粉中的挥发份去除,提高熔融还原炉的生产效率和热效率。
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公开(公告)号:CN101736113B
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN200910244371.3
申请日:2009-12-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁用精还原炉,包括渣罐、渣罐顶盖、熔渣倒入口、渣铁分离筛、排渣口部分;渣罐的顶部安装一个渣罐顶盖,渣罐顶盖一边为熔渣倒入口,一边为排渣口;渣铁分离筛与渣罐顶盖连接在一起,并与渣罐的两边接触,将渣罐的内部分成还原反应区和熔渣储存区;还原反应区加满干燥后的块煤、半焦或小焦块后,将熔渣从熔渣倒入口倒入,熔渣中的FeO与碳反应,生成金属铁并沉积到渣罐的底部,最后将熔渣和铁水分离。本发明可以降低熔融还原炉渣中FeO的含量到2.0%以下,同时还可以回收熔渣中夹带的金属粒铁,提高铁资源的利用率。
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公开(公告)号:CN101916080A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010232153.0
申请日:2010-07-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: G05B19/048 , C21C5/00
Abstract: 一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法,属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机,在管理操作计算机上装有的系统软件包括:数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量,通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算,并在用户界面上连续显示每天的钛收入量,支出量,收支平衡量,钛负荷及钛收得率等数据,实时在线高炉钛平衡计算;适用于各种高炉,计算机程序计算精度高,各种数据采集完全自动,节省了人工繁琐录数、计算过程,其参数和结果以数据库形式保存,灵活方便,为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。
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