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公开(公告)号：CN101412183B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810227811.X
申请日：2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制，采用Al深脱氧，挡渣出钢；LF炉高碱度低氧化性渣精炼；连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯，然后高温吊进铸坯缓冷坑中，利用铸坯高温缓慢冷却，释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求，轧后快移冷床，使冷剪剪切温度在400-500℃之间，然后将轧材再次放入缓冷罩中，缓冷24-48小时，以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在，且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。
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公开(公告)号：CN101921962A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010235924.1
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李永东 , 熊化冰 , 安树均 , 周德光 , 易敏 , 张炳成 , 曾立 , 杨宏伟 , 李飞 , 李敏 , 王立峰 , 车金萍 , 李亚林 , 许东利 , 刘玉新 , 陈宏 , 周晓乐 , 刘岩 , 张为堂 , 刘晓岚
Abstract: 本发明提供了一种D级抽油杆钢及其生产方法。其钢种化学成分为(重量百分比)：C：0.22-0.29％；Cr：≤1.03％；Mn：0.90-1.60％；Si：0.21-0.37％；V：0.04-0.12％；Alt：0.015-0.050％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。本发明解决了传统D级抽油杆钢主要选用价格昂贵的合金钢或高组份合金钢材质，产品生产及应用成本高的问题。该材质钢种通过采用转炉→连铸→连轧生产，解决了传统的电炉开坯、轧材，消耗能源高、生产工艺复杂、产品质量及加工应用工艺不稳定的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101412183A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810227811.X
申请日：2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制，采用Al深脱氧，挡渣出钢；LF炉高碱度低氧化性渣精炼；连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯，然后高温吊进铸坯缓冷坑中，利用铸坯高温缓慢冷却，释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求，轧后快移冷床，使冷剪剪切温度在400－500℃之间，然后将轧材再次放入缓冷罩中，缓冷24－48小时，以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在，且可以保证其它各项指标满足GB18254－2002标准要求。
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公开(公告)号：CN102162067A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110075772.8
申请日：2011-03-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法，属于油田用钢技术领域。该钢种化学成分为：C：0.20-0.30％；Si：0.10-0.40％；Mn：0.60-1.00％；Cr：0.40-0.80％；Mo：≤0.10％；Ni：0.60-1.00％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。该钢种可在具备转炉、LF炉外精炼设备、全保护浇铸条件的钢铁厂中生产，通过冶炼与连铸工艺控制钢质纯净度等质量指标，通过轧制工艺使轧材获得细小均匀的组织与晶粒度以及优良的表面质量等，其后在加工过程中经不同的热处理后，可最终分别获得Rm为795～965MPa、Rel≥590MPa、A200≥10％和Rm为965～1195MPa、Rel≥795MPa、A200≥12％的KD和H级抽油杆，该系列抽油杆在油田的实际应用中均表现出了良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN101307413A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200710099352.7
申请日：2007-05-17
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种Nb微合金化的超高强抽油杆用钢，适用于稠油井、深井和大泵强采井等，是我国油田急需的特种油杆。其化学成分重量百分比为：C 0.12～0.20，Si 0.50～1.60，Mn 0.90～1.60，Cr 0.90～2.00，Mo≤0.20，Ni≤0.20，Nb 0.035～0.055，Ti 0.010～0.030，V≤0.050，B 0.0010～0.0020，P≤0.025，S≤0.020，余量为Fe。本发明钢材抗拉强度高于965MPa，塑性面缩率高于50％，延伸率δ200大于10％。适用于制造超重负荷抽油田用抽油杆，抗疲劳性能和抗腐蚀疲劳性能好，经济性好。
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公开(公告)号：CN102162067B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110075772.8
申请日：2011-03-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法，属于油田用钢技术领域。该钢种化学成分为：C：0.20-0.30％；Si：0.10-0.40％；Mn：0.60-1.00％；Cr：0.40-0.80％；Mo：≤0.10％；Ni：0.60-1.00％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。该钢种可在具备转炉、LF炉外精炼设备、全保护浇铸条件的钢铁厂中生产，通过冶炼与连铸工艺控制钢质纯净度等质量指标，通过轧制工艺使轧材获得细小均匀的组织与晶粒度以及优良的表面质量等，其后在加工过程中经不同的热处理后，可最终分别获得Rm为795～965MPa、Rel≥590MPa、A200≥10％和Rm为965～1195MPa、Rel≥795MPa、A200≥12％的KD和H级抽油杆，该系列抽油杆在油田的实际应用中均表现出了良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN1854456A
公开(公告)日：2006-11-01
申请号：CN200510068633.7
申请日：2005-04-27
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及石油钻井业用一种带稳钉热轧圆钢及其生产方法，在直条圆钢的两侧带有均匀间距、周期性排步的稳钉(1)，两侧稳钉(1)之间呈现交替排列布置。一种生产如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢的生产方法，在全连续热轧型材轧机上轧制成形，在成品前轧机不改变料型的前提下，在成品热轧轧机的轧辊轧槽(10)上，制作专门尺寸的凹槽(8)，并通过固定上下轧辊凹槽(8)的相对位置，将钢材轧制成带有间距相等、周期性、两侧交替排布的带稳钉的圆钢。本发明提出的带稳钉热轧圆钢及其生产方法，结构简单，加工方便，成本低廉，使用效果极其理想，大大提高抽油杆及油井的使用寿命，给抽油杆企业和油田带来很好的经济效益。
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