一种热轧卷取机夹送辊的标定方法

    公开(公告)号:CN103203374B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310136684.3

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于热轧卷取机夹送辊的标定方法,包括:步骤一:PLC控制系统采用位置控制模式,将夹送辊一打开到上限位置;步骤二:所述PLC控制系统采用位置控制模式,将所述夹送辊一关闭至所述夹送辊一与所述夹送辊二接触前的位置,将所述夹送辊一进行压力清零;步骤三:所述PLC控制系统采用位置控制模式,控制所述夹送辊一继续关闭,当所述夹送辊一和夹送辊二接触时,所述PLC控制系统转为压力控制模式控制所述夹送辊一继续关闭;步骤四:在所述压力控制的过程中,进行辊缝零点探测。

    选择卷取芯轴速度环增益的控制方法

    公开(公告)号:CN102794312B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201210316734.1

    申请日:2012-08-30

    Abstract: 公开了一种选择卷取芯轴速度环增益的控制方法,包括:设置四组速度环增益参数组;计算钢卷的总转动惯量,通过所述总转动惯量判断对应的选择信号;根据判断的选择信号选择对应的速度环增益参数组执行速度的闭环控制。本发明提供的一种选择卷取芯轴速度环增益的控制方法,根据芯轴转动惯量的变化,选择不同的速度环增益,保证了卷取芯轴的速度环控制的稳定性。具体通过以下几个方面进行说明。

    一种热轧卷取机切换方法

    公开(公告)号:CN104162548A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410402869.9

    申请日:2014-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种热轧卷取机切换方法,包括:在t1时刻,卷取机1,卷取机2,卷取机3都处于自动切换模式,且前一块带钢进入卷取机3并产生咬钢信号时,对卷取机1进行第一次状态判定,其中,卷取机1是当前带钢选择的卷取机;在t2时刻,当前带钢在F7产生咬钢信号时,对卷取机1进行第二次状态判定;在t3时刻,当前带钢到达第四组辊道时,对卷取机1进行第三次状态判定;在t4时刻,当前带钢到达第八组辊道时,对卷取机1进行第四次状态判定;若卷取机1的第四次状态判定成功,对卷取机1进行第五次状态判定;若五次状态判定都成功,则卷取机1接收当前带钢。

    轧机辊缝的标定方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102553944B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210038411.0

    申请日:2012-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种轧机辊缝的标定方法,包括:将轧机AGC液压缸的磁尺和压头清零后,进行压力控制辊缝调平,检查轧机操作侧和传动侧两侧的辊缝偏差;当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差正常时,禁止转车,关闭辊缝,标定轧机轧制力,辊缝清零;辊缝清零后,检查轧机操作侧和传动侧的轧制力之和是否小于标定轧制力,检查轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差是否正常,当轧制力偏差不正常时,轧机再次辊缝调平后再对轧机的轧制力偏差进行检测;当检测轧机的轧制力偏差正常后,轧机辊缝标零,轧机辊缝打开到设定值,标定完成。本发明提供的一种轧机的辊缝标定方法节省了标定时间,减小了因标定失败造成的事故时间和设备故障,提高了生产作业率和操作精度。

    一种自短路绝缘轴承
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103475140A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310433240.6

    申请日:2013-09-22

    Abstract: 本发明提供了一种自短路绝缘轴承,包括轴承定圈、轴承动圈、绝缘层和位于所述轴承定圈和所述轴承动圈之间的轴承滚动体;所述绝缘层位于所述轴承定圈与所述轴承动圈之间,用于使所述轴承定圈与所述轴承动圈绝缘;还包括导电部件,所述导电部件的一端与所述轴承定圈电连接,所述导电部件的另一端与所述轴承动圈电连接。本发明提供的一种自短路绝缘轴承,通过导电部件,能将通过轴承内圈或轴承外圈的轴电流旁路掉,无需再外加接地短路装置,避免了外部接地短路装置受外部恶劣环境的影响或维护不当等原因而失效的风险,避免了轴电流对轴承滚动体的点蚀损害,具有更好的保护效果和更高的可靠性。

    一种防止热轧管线钢卸卷塔形的控制方法

    公开(公告)号:CN104874640B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510244203.X

    申请日:2015-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种防止热轧管线钢卸卷塔形的控制方法,包括以下步骤:卷取产线运行,带钢沿辊道输送至夹送辊及助卷辊,进而输送至卷取机;带钢输送到芯轴位置之前,液压驱动装置驱动芯轴进行预膨胀过程;带钢在芯轴上缠绕1.5圈而形成钢卷后,液压驱动装置驱动芯轴进行膨胀过程;膨胀过程完成后,液压系统驱动卸卷小车上升至托辊接触所述钢卷,进行卸卷过程;托辊接触钢卷后,液压驱动装置驱动芯轴进行收缩过程;芯轴的直径收缩到初始值,之后卸卷小车将钢卷从芯轴上卸下。该控制方法能保证芯轴膨胀后的直径合理,保证卸卷小车触卷高度合适,彻底减少芯轴与钢卷内壁剐蹭造成的卸卷塔形,保证卸卷工作的顺利完成,使管线钢能够得到批量稳定生产。

    一种防止热轧管线钢卸卷塔形的控制方法

    公开(公告)号:CN104874640A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510244203.X

    申请日:2015-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种防止热轧管线钢卸卷塔形的控制方法,包括以下步骤:卷取产线运行,带钢沿辊道输送至夹送辊及助卷辊,进而输送至卷取机;带钢输送到芯轴位置之前,液压驱动装置驱动芯轴进行预膨胀过程;带钢在芯轴上缠绕1.5圈而形成钢卷后,液压驱动装置驱动芯轴进行膨胀过程;膨胀过程完成后,液压系统驱动卸卷小车上升至托辊接触所述钢卷,进行卸卷过程;托辊接触钢卷后,液压驱动装置驱动芯轴进行收缩过程;芯轴的直径收缩到初始值,之后卸卷小车将钢卷从芯轴上卸下。该控制方法能保证芯轴膨胀后的直径合理,保证卸卷小车触卷高度合适,彻底减少芯轴与钢卷内壁剐蹭造成的卸卷塔形,保证卸卷工作的顺利完成,使管线钢能够得到批量稳定生产。

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