一种钢渣潜热回收系统及方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116085762A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310021454.6

    申请日:2023-01-07

    Abstract: 本发明提供一种钢渣潜热回收系统及方法,包括:渣罐运输设备用于将将钢渣装入换热炉内;换热炉的第一出口与余热锅炉的第一入口相连通,换热炉的第一入口与供气设备相连;余热锅炉的第一出口与热管换热器相连通;热管换热器的一端与换热炉的第二入口相连通,热管换热器与板式换热器相连通;板式换热器与除盐水管道相连通;如此,通过换热炉对钢渣进行非接触式换热,利用高温气体以及余热锅炉生产出不含粉尘的中压蒸汽;从余热锅炉出来的气体进入热管换热器换热后再次进入换热炉内循环使用;从热管换热器出来的热水,通过板式换热器对余热锅炉用除盐水进行预热后,最后送入余热锅炉中生产中压蒸汽;本申请设备简单,生产高效,易于实现工业化。

    焖渣余热回收系统
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113981157B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202111242523.3

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明提供了一种焖渣余热回收系统,包括:冲渣装置,所述冲渣装置用于对余渣进行淋水降温,同时产生蒸汽,并将所述蒸汽输出;余热回收装置,所述余热回收装置用于接收所述蒸汽,并用除盐水对所述蒸汽进行冷却,将冷却获得的冷凝水输送至所述冲渣装置进行循环利用,将换热后的除盐水除氧后输送至炼钢转炉汽化冷却器。本发明实施例通过提供一种焖渣余热回收系统,解决了现有技术中部分蒸汽在露天环境中压力和温度都不能达到常规回收利用的标准,直接放散造成此部分能量的浪费,同时大量蒸汽露天排放给周围环境造成一种视觉污染和噪音的技术问题,降低了能源运行成本,进而消除了因蒸汽造成的视觉和噪声污染。

    焖渣余热回收系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113981157A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111242523.3

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明提供了一种焖渣余热回收系统,包括:冲渣装置,所述冲渣装置用于对余渣进行淋水降温,同时产生蒸汽,并将所述蒸汽输出;余热回收装置,所述余热回收装置用于接收所述蒸汽,并用除盐水对所述蒸汽进行冷却,将冷却获得的冷凝水输送至所述冲渣装置进行循环利用,将换热后的除盐水除氧后输送至炼钢转炉汽化冷却器。本发明实施例通过提供一种焖渣余热回收系统,解决了现有技术中部分蒸汽在露天环境中压力和温度都不能达到常规回收利用的标准,直接放散造成此部分能量的浪费,同时大量蒸汽露天排放给周围环境造成一种视觉污染和噪音的技术问题,降低了能源运行成本,进而消除了因蒸汽造成的视觉和噪声污染。

    一种除尘脱水装置及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119614766A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411827613.2

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本申请公开了一种除尘脱水装置及方法,其中,除尘脱水装置包括热闷渣罐和布水净化回收系统;热闷渣罐的一侧设置有与热闷渣罐中的空腔连通的进出口,进出口处设置有用于封闭进出口的盖板,当盖板处于关闭状态时,空腔为密闭空间;布水净化回收系统设置在空腔中,布水净化回收系统的输出端穿过热闷渣罐的侧壁与外部连通。该除尘脱水装置中的布水净化回收系统设置在热闷渣罐的空腔中,当布水净化回收系统向红热钢渣喷洒水滴时,空腔中的含尘蒸汽的密度和压力迅速增加,以使含尘蒸汽与水滴能够在有压环境进行接触,以提高含尘蒸汽中粉尘的凝并效果和脱水效果,无需再向外引入多个净化设备中进行处理,从而有效的降低含尘蒸汽的处理成本。

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