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公开(公告)号：CN111139337B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010072370.1
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％‑5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
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公开(公告)号：CN109022680A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710438820.2
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：1)精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝；2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟；3)中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1；4)中间包停止烘烤后，开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气，在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包，并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。
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公开(公告)号：CN109014095A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710439367.7
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口，两侧孔倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5‑18％；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口，两侧孔水水口倾角20°；中间包钢水过热度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100‑160mm。本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。
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公开(公告)号：CN108660291A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196139.1
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C5/36
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。
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公开(公告)号：CN103276148A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310226945.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116586578B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310280960.7
申请日：2023-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种船板钢铸坯角裂缺陷的控制方法，该方法是以常规生产工艺为基础，通过控制结晶器内铸坯初生坯壳角部温度、铸坯出扇形段至火焰切割前角部温度以及铸坯矫直方式的综合措施实现铸坯角裂缺陷的控制目的。该方法可从根本上解决包晶钢类船板钢铸坯生产过程中易产生角裂缺陷的问题，可以促进船板钢无缺陷铸坯的稳定生产。
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公开(公告)号：CN109111112B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811032269.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在80泊～100泊；原料按重量份计：Al2O370份～80份，SiO210份～20份，B4C 1.0份～1.2份，SiC 8.8份～9份，其余为水。优点是：通过使用改进后的防氧化涂层，汽车钢钢水增碳量比未使用吸渣分离器的罐次平均降低0.18PPm。
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公开(公告)号：CN107127326A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113254.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/015
CPC classification number: B22D41/015
Abstract: 本发明涉及一种螺旋烧嘴钢包烘烤装置及烘烤方法，烘烤装置包括烘烤器盖体、设于烘烤器盖体中心的烧嘴装置，以及旋转机构和升降机构；所述旋转机构的可旋转支架上设有上横梁和下横梁，烘烤器盖体设在下横梁上，升降机构设在上横梁上，升降机构通过挂钩连接烧嘴装置，并可带动烧嘴装置上下移动；烧嘴装置上部连接有煤气管道和冷空气管道，下部均匀设置多个螺旋烧嘴喷头，每个螺旋烧嘴喷头的螺旋方向相同，且均向下方倾斜旋转。本发明采用可升降烧嘴装置，且烧嘴装置设有多个向下倾斜的螺旋烧嘴喷头，并利用多点烘烤的方式，分别对钢包上、中、下部进行分段加热，可以有效提高钢包底部的烘烤效果，缩短钢包烘烤时间，节省煤气消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106544474A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510595077.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
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公开(公告)号：CN102441651B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110403478.5
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，根据钢液液面翻动情况，调小氩气流量，若液面翻动变化不明显，则用木棒探测液面下浸入水口部分，如液面上部无明显裂纹，即可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象。当结合面出现窜钢后，立即降速，调小氩气流量，并接通一根氩气管，采用大氩气量冷却结合面；密切关注滑板开度状态，适当调整氩气流量大小；同时恢复上水口的氩气流量，低速拉钢至浇次结束。本发明可尽早发现并及时处理结合面窜钢问题，从而避免由于窜钢造成的停浇事故，减少钢水的热回收、冷回收，降低事故损失，确保生产的顺利进行。
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