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公开(公告)号：CN118240996A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358386.7
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种提高LF低硅铝镇静钢钙收得率的方法，包括LF入炉后根据入LF酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化；根据入LF硫磺控制白灰加入量，白灰与萤石配比为：5：1～4：1，钢水终点硫磺含量为：0.003％～0.006％；喂钙线过程中，钢水温度为：1600～1610℃，氩气流量范围为：150～350NL/min，风机转速为：350～450r/min；喂钙线过程中，喂线导管出口与钢渣液面距离为700～900mm，喂钙线速度为：200～250m/min。本发明的优点是：LF入炉后根据入LF酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化，能够避免铝加入量的不足，影响铁水脱氧度，影响夹杂物形态及后续改质操作；根据入LF硫磺控制白灰加入量，能够控制硫磺含量及融资粘度，为后续喂线操作提供良好动力学条件。
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公开(公告)号：CN109022661B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710439364.3
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低重轨钢伤轨率的方法，生产重轨钢的铁水脱硫的质量百分比到0.0010％以下；转炉出钢碳的质量百分比≥0.25％；精炼LF炉控制钢水顶渣碱度＝1.8～2.5，渣中Al2O3含量控制在4～10％，LF炉脱硫率控制30％以下；采用上一回次非铝脱氧、不含钛的钢种使用的钢水罐；5)若VD处理，真空处理后期弱吹氩时间≥10分钟；若RH处理深真空净循环时间≥15分钟，真空处理后至浇注镇静时间≥20分钟；中包烘烤温度达到1400℃以上并保持时间≥20分钟；连铸中间包水口不吹氩气，结晶器采取无氩气操作；结晶器内保护渣总渣层厚度目标控制到40±5mm；中间包钢水过热度≥25℃。本发明控制重轨钢夹杂物含量，提高钢质纯净，大幅度降低废品的产生量，产品质量大幅度提升。
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公开(公告)号：CN106544474A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510595077.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
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公开(公告)号：CN103572004B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310482607.3
申请日：2013-10-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤：1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳；2）在真空室内压力达到20～25kPa时，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；3）将真空压力控制在10～15kpa，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；4）自动抽真空；5）开始降低顶枪吹氧；6）吹氧前期提升气体流量；7）钢中碳达到100ppm以下，停止吹氧；8）循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000～2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。
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公开(公告)号：CN103276155B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310227102.2
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；主要通过加入钝化铝、或铝线段或硅钙钡粉脱氧，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；3）精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8。本发明的优点是：采用本操作方法后，VD处理钢种在VD预抽和保压期间没有溢渣和破空现象，预抽时间可控制5分钟以内，实现了VD钢种生产和质量稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104004883A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410258852.0
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫-0.002％)～(成品目标硫+0.040％)，主要在钢水罐整个LF炉精炼过程控制顶渣碱度来调整出钢硫。本发明的优点是：LF炉不采取加入硫化物的条件下，将低成本冶炼钢种成品硫含量控制在(成品目标硫-0.002％)～(成品目标硫+0.040％)；降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101906575B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200910011961.1
申请日：2009-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度经济型X70管线钢热轧平板及其生产方法，其化学成分：C 0.02％～0.08％，Si 0.10％～0.35％，Mn 1.40％～1.70％，P≤0.020％，S≤0.005％，Nb 0.04％～0.07％，Ti 0.008％～0.030％，Als0.02％～0.045％，余量为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括：冶炼、连铸和热轧，其特征在于热轧板坯加热温度为1160～1280℃；粗轧温度为1010～1150℃，精轧温度为830～950℃，轧后进行控制冷却，终冷温度为300～600℃，控制冷却速度15～30℃/S，随后空冷到室温。本发明钢种合金含量低，不添加Mo和V，不仅生产成本低，而且具有优良的力学性能、成型性和焊接性能，适用于制造大口径X70管线钢管。
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公开(公告)号：CN101992280A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013124.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种减少铸坯中夹杂物含量的方法。本发明采用的生产工艺为：炼钢→精炼→连铸→加热炉加热→连轧。其特征在于：在连铸过程中，在钢水注入中间包之前，在中间包上方，用通气管向中间包内吹入惰性气体，待中间包内基本被惰性气体覆盖之后，再开启钢水罐底部的长水口使钢水进入中间包，当中间包内的钢水达到中间包高度的1/4以上后，再向中间包内加入覆盖剂，在覆盖剂熔化并使钢水得到完全覆盖后，停止吹惰性气体。通过在开浇前向中间包内吹入惰性气体，使中间包得到惰性气体的封盖，可使开浇初期的钢水避免直接与大气接触，从而避免钢水发生吸气、二次氧化，达到减少铸坯中夹杂物的目的。
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公开(公告)号：CN101126113A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710157455.4
申请日：2007-10-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种高碳低磷钢的转炉冶炼方法，该方法的步骤为：①转炉冶炼前，首先向炉内预加入白灰、白云石总量的50％－70％；②调整枪位，前期高枪位，后期低枪位，下枪吹氧造渣，并同时加入脱磷剂；保持熔渣的FeO15－40％、碱度2.0－4.0；③出钢温度为1620－1670℃，挂罐温度1590－1610℃；④过程枪位的控制原则是：不喷溅、化好渣、快速脱碳、熔池均匀升温；⑤出钢前，稠渣操作；出钢时，防止下渣。与现有技术相比，本发明有益效果是：加入转炉专用脱磷剂，达到转炉在冶炼前期快速脱磷的目的，从而能生产出满足需求的高碳低磷钢，高碳钢成品磷小于0.015％，低磷钢合格率达到99％以上。
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公开(公告)号：CN109022680B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201710438820.2
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：1)精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝；2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟；3)中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1；4)中间包停止烘烤后，开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气，在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包，并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。
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