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公开(公告)号：CN103572004A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310482607.3
申请日：2013-10-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤：1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳；2）在真空室内压力达到20～25kPa时，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；3）将真空压力控制在10～15kpa，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；4）自动抽真空；5）开始降低顶枪吹氧；6）吹氧前期提升气体流量；7）钢中碳达到100ppm以下，停止吹氧；8）循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000～2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。
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公开(公告)号：CN101829769B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910010674.9
申请日：2009-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及用于方坯连铸生产中小方坯定径水口的对中方法。该方法采用工具使每个定径水口的通钢孔平行定位，同时在罐底永久衬与定径水口之间采用快干接缝料填充固定，保证钢水流平行流出。本发明的优点是：能够克服中间罐罐底不平、变形和定径水口制作的不标准等影响，保证浇注过程中注流准确浇注到结晶器的中心部位，操作简单，不占用吊车等大型机具，不受场地制约。
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公开(公告)号：CN103555891A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310480320.7
申请日：2013-10-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种非真空处理降低钢中氢含量方法，包括以下步骤：1）炼钢出钢硫含量不超过成品目标值；2）加入剂盖罐；3）将前一罐同钢种的铸余渣翻入本罐钢水顶部；若无前一罐顶渣翻入，加入1.5～2.5kg/吨钢的预熔合成渣进行埋弧脱硫；4）合金在炼钢加入前经过8小时以上烘烤，炼钢加入合金；5）在不进真空处理的钢种时，使用全修5次以上和小修2次以上的钢水罐；6）转炉冶炼时不使用渣钢和铁皮；7）中间包烘烤3～8小时。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：生产非真空处理的钢种可实现氢含量不超过3.0ppm，对应的厚度≥40mm钢板探伤合格率达到96%以上，比普通工艺探伤合格率提高20%左右。
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公开(公告)号：CN103290172A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310226943.1
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明属于沸腾钢的脱碳领域，尤其涉及一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：1）钢水罐内净空≥900mm；2）出钢碳控制在0.035～0.060%；3）出钢过程中挡渣出钢；4）加入造渣料；5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；6）调整真空泵，VD预抽；7）高真空度保压；8）保压结束后，直接加入铝质或硅钙质脱氧剂，并最终完成硅、锰等合金化调整。与现有技术相比，本发明的有益效果是：VD终点碳最低可脱到50ppm左右,可实现成品碳含量在80～300ppm范围的超低碳钢种稳定批量生产。
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公开(公告)号：CN103276155A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227102.2
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；主要通过加入钝化铝、或铝线段或硅钙钡粉脱氧，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；3）精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8。本发明的优点是：采用本操作方法后，VD处理钢种在VD预抽和保压期间没有溢渣和破空现象，预抽时间可控制5分钟以内，实现了VD钢种生产和质量稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102534118A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110403475.1
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，钢水扒渣后用石灰覆盖钢水罐；LF炉取首样前适量加入萤石、铝矾土和石灰，采用大氩气搅拌，取首样后加入钝化铝粉脱氧，加热成渣后补加石灰，并保持钢水温度；根据首样Als重量采用铝线段调整，采用大氩气搅拌；喂线后采用弱氩气搅拌，控制钢中［Ca］与［Als］比例；控制中间包上水口吹氩量，保持中间包钢水浇注液位≥500mm；钢水罐在机前采取弱吹氩至钢水罐浇注一半时结束。本发明可有效控制钢水的絮流现象，使钢水絮流现象由11-18次/浇次减少到0-1次/浇次，实现低硅铝镇静钢连浇15罐以上无絮流，极大提高设备产能和产品质量，减少断浇事故。
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公开(公告)号：CN103572004B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310482607.3
申请日：2013-10-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤：1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳；2）在真空室内压力达到20～25kPa时，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；3）将真空压力控制在10～15kpa，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；4）自动抽真空；5）开始降低顶枪吹氧；6）吹氧前期提升气体流量；7）钢中碳达到100ppm以下，停止吹氧；8）循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000～2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。
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公开(公告)号：CN103276155B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310227102.2
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；主要通过加入钝化铝、或铝线段或硅钙钡粉脱氧，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；3）精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8。本发明的优点是：采用本操作方法后，VD处理钢种在VD预抽和保压期间没有溢渣和破空现象，预抽时间可控制5分钟以内，实现了VD钢种生产和质量稳定。
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公开(公告)号：CN104004883A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410258852.0
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫-0.002％)～(成品目标硫+0.040％)，主要在钢水罐整个LF炉精炼过程控制顶渣碱度来调整出钢硫。本发明的优点是：LF炉不采取加入硫化物的条件下，将低成本冶炼钢种成品硫含量控制在(成品目标硫-0.002％)～(成品目标硫+0.040％)；降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101829769A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010674.9
申请日：2009-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及用于方坯连铸生产中小方坯定径水口的对中方法。该方法采用工具使每个定径水口的通钢孔平行定位，同时在罐底永久衬与定径水口之间采用快干接缝料填充固定，保证钢水流平行流出。本发明的优点是：能够克服中间罐罐底不平、变形和定径水口制作的不标准等影响，保证浇注过程中注流准确浇注到结晶器的中心部位，操作简单，不占用吊车等大型机具，不受场地制约。
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