-
公开(公告)号：CN118861840A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410836118.1
申请日：2024-06-26
Applicant: 鞍钢集团自动化有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Inventor： 薛芷蘅 , 刘凯 , 王弢 , 熊鑫 , 赵伟 , 王里程 , 王赛 , 王兴 , 曲泰安 , 刘婷 , 李雪晴 , 荣树强 , 王静 , 英红艳 , 魏铭濡 , 邵光达 , 鲁璐 , 王亚腾 , 马宁
IPC: G06F18/2413 , G06F18/10 , G06F18/21 , G06F16/28 , G06F16/215 , G06F16/22
Abstract: 本发明涉及一种基于K‑近邻算法的数据资产智能分类的方法，包括如下步骤：1)抽取来自于源系统元数据信息，包括表元数据信息以及列元数据信息；2)元数据注释补充与完善精细化处理；3)样本数据资产分类标签识别；4)特征数据元构建与标准化；5)模型数据划分；6)模型训练；7)基于最优K近邻算法模型进行数据资产类型的自动划分；本发明基于表、列元数据进行深度处理后，基于K近邻算法的数据资产分类模型，对数据资产进行智能分类，大大提高了数据资产分类的效率，为后续的数据资产分类分级管理提供强有力的支撑。
-
公开(公告)号：CN102407240B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010291782.0
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/56
Abstract: 本发明提供一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法，利用光整机入、出口速度测量编码器和张力计分别进行速度实际值与张力实际值测量，在光整机可编程序控制器即PLC中增加秒流量闭环控制系统模块，在人机界面中增加秒流量功能选项按钮，对光整机主电机及前后张力辊采用速度控制模式，将出口张力偏差匹配系数引入到轧制力控制器，将该系统功能按照投入时段进行增益处理。本发明无需根据带钢材质改变轧制力设定值和光整前后的速度、张力等参数，使光整前后的速度和张力处于稳定状态，实现更精确的延伸率控制水平，有效提高规格变化前后钢板板型和延伸率指标，获得良好的产品表面质量，提高带钢的成材率。
-
公开(公告)号：CN102298361B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201010209246.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21D9/56
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/14 , Y02P90/18 , Y02P90/185
Abstract: 本发明提供一种连续退火生产线急停系统及控制方法，对退火炉区及出口区急停系统重新分区，拓扑传动急停网络，增补大量急停模块，提高急停系统运行和通讯的可靠性；通过优化传动变频器的急停加速度，重新设计传动急停继电器网络，保证机组急停情况下的安全保护，防止断带、堆钢事故的发生：把炉区重要风机及导辊与急停系统分离，保证急停情况下炉区的安全；进行急停CPU与线上CPU的以太网通讯，增加网络通讯和硬线通讯的冗余通讯，实现硬件与软件协同控制紧急停车，提高整个急停系统的可靠性和安全等级，为机械设备提供了可靠的紧急停车保护。
-
公开(公告)号：CN105486252A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410478717.7
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B15/02
Abstract: 一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，首先确定补偿系数，根据测厚仪测量厚度及镀铝锌板实际厚度公式变换和条件设定，得到补偿系数然后依据测得的纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值和查得的μ3/μ1的具体数值确定补偿系数值；修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。本发明可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提高镀铝锌板的厚度控制精度，使镀铝锌板厚度质量合格率由原来的76.4％提高到99.6％。
-
公开(公告)号：CN102701498A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210160208.0
申请日：2012-05-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种带有自洁功能的连退炉水淬槽水处理方法及装置，其特征在于，将PH调节、曝气和MnO2除铁这三种手段结合运用，使水淬槽中的Fe2+快速氧化为Fe3+，再由锰砂吸附，快速降低连退炉水淬槽水中Fe2+含量，最终达到除铁目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构设计合理，运行稳定可靠，实现了连退炉水淬槽除盐水水质在线快速自清洁功能，将三种技术手段合成，成功消除了水淬槽内除盐水中的Fe(OH)3絮状物，改善了水质，防止冷轧带钢表面产生锈蚀，同时实现水淬槽内除盐冷却水的循环使用，节省大量的除盐水用量，降低了生产成本，实现水资源的清洁再利用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102407240A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291782.0
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/56
Abstract: 本发明提供一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法，利用光整机入、出口速度测量编码器和张力计分别进行速度实际值与张力实际值测量，在光整机可编程序控制器即PLC中增加秒流量闭环控制系统模块，在人机界面中增加秒流量功能选项按钮，对光整机主电机及前后张力辊采用速度控制模式，将出口张力偏差匹配系数引入到轧制力控制器，将该系统功能按照投入时段进行增益处理。本发明无需根据带钢材质改变轧制力设定值和光整前后的速度、张力等参数，使光整前后的速度和张力处于稳定状态，实现更精确的延伸率控制水平，有效提高规格变化前后钢板板型和延伸率指标，获得良好的产品表面质量，提高带钢的成材率。
-
公开(公告)号：CN102296171A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209239.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种随加热负荷变化的烧嘴控制方法，在区域燃烧负荷范围在15％～25％低负荷时，根据燃烧负荷指数的升降状态，对应计算出理论烧嘴数；燃烧负荷指数上升则在实际烧嘴数与理论烧嘴数之间取最大值；反之，则取最小值作为计算烧嘴数；将计算烧嘴数再次与实际烧嘴数比较，取最小值并送入烧嘴数量分配单元，进行烧嘴分配，指令并通过工业网络对烧嘴数量进行控制。从而实现燃烧负荷与烧嘴数量的最佳配比，提高烧嘴燃烧效率，使煤气燃烧更加充分，减少尾气排放量，节省能源，减少环境污染，延长电磁阀的使用周期，避免回火现象，确保设备、人身安全和生产的顺行。
-
公开(公告)号：CN102298351B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201010209249.5
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明提供一种提高带钢跟踪精确度的方法，利用阿尔斯通可编程序逻辑控制器，编制和修改各PLC相关程序，增加检测手段和通讯接口，改善系统和分区结构，开发系统与各组成要素功能，通过物料跟踪系统与相关系统的有效通讯和联系，提高出口成品卷数据检测和存储准确性，避免钢卷数据丢失；提高在线跟踪系统的精度，使处理焊缝位置校正速度提高一倍；优化系统架构，使处理时间缩短到500ms，程序计算焊缝误差值缩小五倍；提高在线带钢数据存储的数量和质量，实现了双孔检测报警和实时显示，并自动判断“下蛋卷”，减少废品损失，提高产品的成材率。
-
公开(公告)号：CN102298361A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209246.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21D9/56
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/14 , Y02P90/18 , Y02P90/185
Abstract: 本发明提供一种连续退火生产线急停系统及控制方法，对退火炉区及出口区急停系统重新分区，拓扑传动急停网络，增补大量急停模块，提高急停系统运行和通讯的可靠性；通过优化传动变频器的急停加速度，重新设计传动急停继电器网络，保证机组急停情况下的安全保护，防止断带、堆钢事故的发生：把炉区重要风机及导辊与急停系统分离，保证急停情况下炉区的安全；进行急停CPU与线上CPU的以太网通讯，增加网络通讯和硬线通讯的冗余通讯，实现硬件与软件协同控制紧急停车，提高整个急停系统的可靠性和安全等级，为机械设备提供了可靠的紧急停车保护。
-
公开(公告)号：CN102298351A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209249.5
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明提供一种提高带钢跟踪精确度的方法，利用阿尔斯通可编程序逻辑控制器，编制和修改各PLC相关程序，增加检测手段和通讯接口，改善系统和分区结构，开发系统与各组成要素功能，通过物料跟踪系统与相关系统的有效通讯和联系，提高出口成品卷数据检测和存储准确性，避免钢卷数据丢失；提高在线跟踪系统的精度，使处理焊缝位置校正速度提高一倍；优化系统架构，使处理时间缩短到500ms，程序计算焊缝误差值缩小五倍；提高在线带钢数据存储的数量和质量，实现了双孔检测报警和实时显示，并自动判断“下蛋卷”，减少废品损失，提高产品的成材率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
25
records
(took 0.03 seconds)
