-
公开(公告)号：CN113058998A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
-
公开(公告)号：CN111996350A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758844.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→高温退火→第二次冷轧→再结晶退火；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过提高取向硅钢极薄带的磁感(B8＝1.78-1.86T)来大幅降低铁损，制备出性能优异的取向硅钢极薄带。
-
公开(公告)号：CN111451294A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010269946.3
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法，包括：1)计算刚度校正系数K；2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小；精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是：在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断，提高热轧带钢板形精度质量，减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率，避免卷取头、尾部卷形受到影响，改善质量。
-
公开(公告)号：CN110000221A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910281820.5
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：1)板坯进入粗轧前控制定宽压力机的侧压量；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，同时控制加热炉出钢间隔时间；3)当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。本发明通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率，减少废品。
-
公开(公告)号：CN105779727B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410808484.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101879529A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200910011476.4
申请日：2009-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种提高无取向硅钢头尾性能的热轧加热方法，该方法热轧加热的钢坯为定尺坯，采用步进式加热炉加热，加热时将加热炉内侧墙烧嘴以及靠近钢坯头部和尾部1米内的烧嘴开启程度控制在50％～90％。本发明所述钢坯的厚度为150～300mm，钢坯装炉温度大于400℃，加热时间120～280分钟，加热温度1200～1400℃，出炉温度1100～1240℃。本发明通过控制加热炉内烧嘴的开启程度来降低靠近钢坯头、尾部的加热炉温度，从而减少炉体向钢坯头、尾部的辐射换热。采用本发明技术方案能够利用现有设备，在不影响产量和同炉生产的其它产品性能的条件下，有效减少冷轧无取向硅钢产品电磁性能波动，提高其头、尾性能。
-
公开(公告)号：CN113058998B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
-
公开(公告)号：CN115283451A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211052359.4
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法，包括上下夹送辊之间的辊缝数值200～400mm；上夹送辊开始以107～123mm/sec的速度下降，当上、下夹送辊之间距离为2～3mm时夹送辊以0.5～0.7mm/sec的速度下降，直到轧制力5～7kN时停止；在基础标定方法之上采用多段式标定。本发明有效地解决了夹送辊控制精度差的问题，将夹送辊进行多段化标定处理，将标定值由原有的系统固定数值调整为多参数数值标定。
-
公开(公告)号：CN111438199A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010269411.6
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法，通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形，实际轧辊热膨胀量曲线f与计算轧辊热膨胀量k比较；实际轧辊热膨胀量曲线f＝轧辊下轧机充分冷却后轧辊曲线－轧辊下轧机轧辊曲线；计算轧辊热膨胀量k是轧辊热凸度模型计算的轧辊热凸度曲线；通过判别式计算出每轧制一卷钢轧辊产生的磨损量，再由轧辊一个轧制周期轧制带钢的块数计算出轧辊的累计磨损量。优点是：本发明建立了动态调整技术，实时控制轧辊热辊型的变化对带钢板形的影响，由于工作辊在板材轧制过程中与高温轧件接触、变形、摩擦都会使工作辊温度升高产生热辊型，热辊型的变化直接影响辊缝形状。
-
公开(公告)号：CN102145349A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201019000012.3
申请日：2010-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法，增加中间坯厚度，将取向硅钢比其他相同成品规格钢种的中间坯厚度增加5％～10％；精轧前中间坯头、尾采用单排除鳞，精轧机架间冷却水采取依次打开的浇水方式；精轧采取升速轧制和大抛钢速度，减少终轧温度波动，保证取向硅钢终轧温度控制的稳定性，使取向硅钢终轧温度波动范围稳定控制在20℃以内，从而极大改善取向硅钢的磁性能。本发明方法简单，易于掌握，便于操作，无需投资便可迅速见效，具有重要的推广使用价值。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.019 seconds)
