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公开(公告)号：CN112063783B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202010939357.1
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统，所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元；本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用，上述烟气或废气各自经预处理后，在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热，自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐，用制粉系统废气稳温、配加定量氧气，由热风总管进入高炉进行鼓风，从而完成综合废气的科学绿色循环再利用；综合废气在总量上可按0～100％的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。
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公开(公告)号：CN112063783A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010939357.1
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统，所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元；本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用，上述烟气或废气各自经预处理后，在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热，自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐，用制粉系统废气稳温、配加定量氧气，由热风总管进入高炉进行鼓风，从而完成综合废气的科学绿色循环再利用；综合废气在总量上可按0～100％的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。
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公开(公告)号：CN105779684A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410810483.1
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 本发明公开一种转炉煤气回收系统及其回收方法，由汽化冷却段烟道、煤气富化系统、除尘降温段、煤气回收塔组成，所述煤气富化系统由除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A～阀门F组成，煤气富化系统安装在汽化冷却段烟道出口端和除尘降温段入口端之间。工艺过程为出汽化冷却段烟道的具有足够温度的高温转炉煤气经除尘器除尘之后，进入煤气富化器中进行气化反应，将转炉煤气中80％以上的CO2转化为CO，富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后，进入原回收系统除尘降温段、转炉煤气回收塔，完成煤气的回收。本发明的效果：实现了回收煤气热值的提高；增大了转炉煤气回收量，避免了放散对大气的污染，降低了炼钢成本。
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公开(公告)号：CN103451342B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310401636.2
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高高炉热风温度装置及方法，安装在热风总管上的混合器通过高温废气管道依次与压力监测仪、高温废气储气罐、废气成分分析仪、压力监测仪、温度检测仪、高温废气发生炉连接，高温废气发生炉分别连接助燃空气管和带有净化器的高热值燃气管。经净化器净化的高热值燃气在高温废气发生炉中充分燃烧，生成高温废气，经高温废气储气罐缓冲稳定后，根据热风温度值和要提高的热风温度值计算出的高温废气加入比例送入混合器，完成向热风总管内加入高温废气。本发明可大幅度提高进入高炉的热风温度，使最终送给高炉的热风温度与压力得以稳定，并避免高热值燃气的放散浪费，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN102719264B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110077826.4
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103451342A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401636.2
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高高炉热风温度装置及方法，安装在热风总管上的混合器通过高温废气管道依次与压力监测仪、高温废气储气罐、废气成分分析仪、压力监测仪、温度检测仪、高温废气发生炉连接，高温废气发生炉分别连接助燃空气管和带有净化器的高热值燃气管。经净化器净化的高热值燃气在高温废气发生炉中充分燃烧，生成高温废气，经高温废气储气罐缓冲稳定后，根据热风温度值和要提高的热风温度值计算出的高温废气加入比例送入混合器，完成向热风总管内加入高温废气。本发明可大幅度提高进入高炉的热风温度，使最终送给高炉的热风温度与压力得以稳定，并避免高热值燃气的放散浪费，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN102719264A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077826.4
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。
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公开(公告)号：CN117802280A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311788358.0
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉复合喷吹料的双碳式还原清洁预处理系统及方法，所述系统包括总储放罐、前碳制备单元、预还原单元、后碳制备单元及喷吹单元；本发明将直接造成高炉炉缸泛回旋区这一耗散系统呈现熵增趋势的关键环节，包括铁氧化物被喷吹入炉后颗粒料升温、还原及高吸热的碳的气化反应等过程(简称为高炉喷吹含铁氧化物操作过程)，移至高炉炉外，并从容施以更精准、更合理的预处理，从而减少该耗散系统的熵增，或提高该耗散系统外吸能量的能力，使高炉炉缸泛回旋区在当下所处的非平衡态下向新的有序结构突变时，需求的涨落值更小一些，即控制过程更容易一些。
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公开(公告)号：CN111961781A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010939342.5
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。
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公开(公告)号：CN102719580B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110077815.6
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种提高炉缸焦炭强度的高炉操作方法，由风口喷吹高反应性焦粉，同时在入炉料中加入高反应性焦块。将高反应性焦炭进行筛分，将＜15mm的高反应性焦炭制成＜4mm的焦粉，在喷煤枪内与煤粉混合一同喷入高炉；将25～35mm的高反应性焦炭送至焦仓，以不大于20％的比例与矿槽中的烧结或球团均匀混合后经上料皮带进入高炉；将15～25mm和＞35mm的高反应性焦炭送至焦仓，按总加入比例的18％～25％与原入炉焦槽中的焦炭均匀混合后经上料皮带进入高炉。本发明通过喷吹高反应性焦炭粉末，同时在入炉料中辅加一定量的高反应性焦炭，从而提高炉缸死料柱处焦炭的强度，保证高炉顺行，扩大非、微粘结煤的应用，使炼铁工序能耗得以降低，进而实现钢铁企业的节能减排。
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