一种余富冶金煤气循环利用方法

    公开(公告)号:CN111961781B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202010939342.5

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统,所述方法包括:1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合,再送入工作煤气罐中;2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用;3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室;4)高炉送风时,高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风;5)向热风中加入调衡氧;6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气,经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热,再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风,其最终含氧量符合高炉生产要求;避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染,有利于企业降低成本,增加效益。

    一种高炉喷吹用混合煤粉粒度确定方法

    公开(公告)号:CN108676947A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810737466.8

    申请日:2018-07-06

    CPC classification number: C21B5/003 C21B5/008 C21B2300/04

    Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹用混合煤粉粒度确定方法,针对于应用喷煤工艺的不同有效容积高炉,在日常生产过程中,以入炉原料中铁含量、喷吹煤比、鼓入热风温度、鼓入热风中富氧率、入炉焦炭热态强度、铁水中的Si含量、高炉渣量、混合煤粉中的挥发分含量作为参考数据,采用以下方法进行喷吹用混合煤粉粒度确定:计算高炉喷吹用混合煤粉中粒径小于0.071mm部分所占质量百分比:HMLD=K+α1×A+α2×B+α3×C+α4×D+α5×E+α6×F+α7×G+α8×H优点是:在达到高炉燃烧效果较好的同时,降低不必要的制粉功率消耗,实现高炉喷吹煤粉工艺成本最优化。

    一种干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定方法

    公开(公告)号:CN110669884A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910933111.0

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本技术发明属于钢铁工艺中炼铁技术领域,特别涉及一种干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定方法。依据混合煤粉中干法除尘灰配加质量比例的需要,以干法除尘灰中的碳元素含量、铁元素含量,以及混合煤粉中碳元素含量、混合煤粉平均粒度组成、鼓入热风温度、富氧率作为基础参考数据,采用如下的方法进行干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定:本发明以混合煤粉作为载体,采用除尘灰与煤粉混配的方式,以除尘灰自身成分和高炉不同运行状态的操作指标作为技术参考数据,确定混合煤粉中干法除尘灰配加比的方法,可以起到改善混合煤粉的燃烧效果同时,提升除尘灰中铁、碳元素利用效果,实现干法除尘灰的最优化应用,为冶金企业增加效益。

    一种铁水预处理脱磷剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107400749A

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201610329739.6

    申请日:2016-05-18

    CPC classification number: C21C1/025

    Abstract: 本发明公开一种铁水预处理脱磷剂及制备方法,以质量百分比计,该脱磷剂配方如下:30~70%的干燥烧结机头电除尘灰,10~30%的石灰CaCO3,10~40%的铁氧化物;铁水预处理脱磷剂的二元碱度CaO/SiO2为3~4,碱金属氯化物含量5~15%;以质量百分比计所述干燥烧结机头电除尘灰中CaO、Fe、KCl和NaCl四种物质总含量不小于60%,其中碱金属氯化物的含量不小于10%;铁氧化物是烧结矿、铁矿粉、转炉尘、电炉尘和氧化铁皮中的一种或几种。将上述脱磷剂配方成分经过烘干处理后,磨成1mm以下,均匀混合。

    一种高炉综合鼓风方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112063783B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010939357.1

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统,所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元;本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用,上述烟气或废气各自经预处理后,在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热,自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐,用制粉系统废气稳温、配加定量氧气,由热风总管进入高炉进行鼓风,从而完成综合废气的科学绿色循环再利用;综合废气在总量上可按0~100%的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。

    一种高炉综合鼓风方法及系统

    公开(公告)号:CN112063783A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010939357.1

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统,所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元;本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用,上述烟气或废气各自经预处理后,在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热,自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐,用制粉系统废气稳温、配加定量氧气,由热风总管进入高炉进行鼓风,从而完成综合废气的科学绿色循环再利用;综合废气在总量上可按0~100%的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。

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