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公开(公告)号：CN104357092B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410626196.5
申请日：2014-11-07
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤气化、热解联合生产活性炭系统及工艺，提供了一种煤基多联产工艺技术，主体部分包括煤热解、煤气化和活性炭制备三个工艺单元，以及第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器。所述煤气化单元产生的高温气化气依次作为第一蒸汽发生器和煤热解单元的热载体，煤热解单元产生的半焦作为活性炭制备单元的碳源及主体热量来源的燃料。第一蒸汽发生器为煤气化单元提供水蒸气作为一种气化剂(或氧化剂)，第二蒸汽发生器产生的水蒸气作为活性炭制备单元的部分活化剂使用，活性炭制备单元产生的高温尾气作为第二蒸汽发生器的热量来源。解决了传统热解工艺无法有效利用热解半焦的问题，实现活性炭、煤气和焦油三种煤基产品的联产技术路线。
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公开(公告)号：CN104355310B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410625936.3
申请日：2014-11-07
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明公开了一种煤热解联合生产活性炭的系统及方法，主体部分包括煤热解单元、煤气化单元和热解半焦的碳化单元三个工艺单元，以及蒸汽发生器。所述煤气化单元产生的高温气化气依次作为热解半焦的碳化单元、蒸汽发生器和煤热解单元的热源载体，实现了高温气化气显热的梯级利用；所述热解半焦的碳化单元就地将煤热解单元产生的热态半焦转化为活性炭，利用了热态半焦的显热；蒸汽发生器为煤气化单元提供水蒸气作为一种气化剂或氧化剂。本发明实现了煤气、焦油和活性炭多联产的工艺技术路线，并且设计简单、能源利用率高、实用性强，便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN104388128A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410692354.7
申请日：2014-11-26
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热解荒煤气除尘和油冷回收焦油的系统及方法，包括依次连接的颗粒除尘器、电除尘设备、焦油精制塔、煤气冷却塔和电捕焦油器。本发明在颗粒床除尘器和煤气冷却塔之间设置焦油精制塔，充分利用了煤气自身的热量，通过“精馏原理”将收集到的焦油进一步脱水精制，工艺流程短，所得焦油水分含量低、品质好；本装置将热解煤气所携带的显热直接作为含水焦油在焦油精制塔内精馏的热源，在同一个焦油回收系统内实现了热量的高效利用，本装置为热解荒煤气冷却和焦油回收精制系统提供了一种全新的热量回收工艺及方法。
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公开(公告)号：CN108310968A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810108339.1
申请日：2018-02-02
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129 , B01D53/8625 , B01D53/04 , B01D53/73 , B01D2251/102 , B01D2258/0283 , B01D2259/40088 , C01B21/40
Abstract: 本发明公开一种实现超低温烟气中NOx高效脱除及其资源化利用的方法及工艺系统，方法包括如下步骤：步骤1，来自上游工段的烟气经余热回收系统后，使烟气的温度降至25～75℃；步骤2，对降温后的烟气进行处理，其过程为：首先对烟气进行脱硝，使烟气中NOx达标并将达标的烟气排放；再将脱硝材料进行再生，得到较高浓度的NOx，并将再生后的脱硝材料重复用于烟气脱硝；步骤3，通过步骤2得到的较高浓度的NOx制备硝酸产品。通过本发明既能在低于100℃的条件下实现烟气中NOx的高效脱除，且能实现其资源化利用，与现有技术相比，本发明技术具有明显的先进性及经济性。
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公开(公告)号：CN103275757B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310196460.1
申请日：2013-05-23
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10G67/02 , C10G2/00 , C10C1/08 , C10C1/12 , C10C1/00 , C07C7/04 , C07C15/24 , C07C1/20 , C07C15/02 , C07C37/86
Abstract: 本发明提供一种煤化工产业中油气耦合多联产的方法，包括以下步骤：煤焦油经常减压蒸馏系统和脱化学品系统处理被分成重质油馏分、粗酚、脱酚油、粗萘、脱萘油和洗油，粗酚和粗萘排出，重质油馏分、洗油、脱酚油和脱萘油送入油气耦合系统；煤气经甲醇转化系统和MTG系统处理得到LPG、汽油、均四甲苯和脱烃重质油，LPG、汽油和均四甲苯排出，脱烃重质油送入油气耦合系统；在油气耦合系统进行耦合加氢处理得到石脑油和柴油；将焦油和煤气进行有效耦合，避免资源浪费，产生高附加值油品和酚、萘、芳烃等化工品；避免煤气，焦油的直接排放，减少环境污染，更加环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104355310A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410625936.3
申请日：2014-11-07
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明公开了一种煤热解联合生产活性炭的系统及方法，主体部分包括煤热解单元、煤气化单元和热解半焦的碳化单元三个工艺单元，以及蒸汽发生器。所述煤气化单元产生的高温气化气依次作为热解半焦的碳化单元、蒸汽发生器和煤热解单元的热源载体，实现了高温气化气显热的梯级利用；所述热解半焦的碳化单元就地将煤热解单元产生的热态半焦转化为活性炭，利用了热态半焦的显热；蒸汽发生器为煤气化单元提供水蒸气作为一种气化剂或氧化剂。本发明实现了煤气、焦油和活性炭多联产的工艺技术路线，并且设计简单、能源利用率高、实用性强，便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN103484181A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310401245.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开一种煤制代用天然气的系统及工艺，该系统包括原煤筛分装置、鲁奇炉和热解炉，原煤筛分装置块煤出口与鲁奇炉入口连通，鲁奇炉气体出口经净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通，原煤筛分装置粉煤出口与热解炉入口连通，热解炉油气出口与高效分离器入口连通，高效分离器气体出口经热净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通，热解炉粉焦出口经粉焦气化系统与甲烷化反应器气体入口连通；通过本发明的煤制天然气工艺路线，解决了粉煤的利用问题，实现了煤全方位粒径的利用，有效提高了粗合成气中CH4含量，有效地控制净化装置的规模及相关工艺过程的消耗，降低了煤制天然气项目的运行成本。
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公开(公告)号：CN114213089A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111605005.3
申请日：2021-12-24
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C04B28/06 , E21F17/107
Abstract: 本发明公开了一种矿用膨胀防灭火密闭墙构筑材料及其使用方法，属于防火材料领域，是一种无机材料，将水硬性胶凝材料、活性掺和料，细骨料，粗骨料和各种外加剂按比例混合均匀。本发明的材料较现有技术的主要区别在于：外加剂的使用总量少、成本低；塑性膨胀剂的使用，在材料初凝之前达到膨胀效果，且不生成氢气等可燃气体，有利于现场施工的安全性，保障墙接顶良好和体密闭性；减水剂的使用增加了材料泵送过程的流动性和墙体最终的强度。
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公开(公告)号：CN112250383A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011125879.4
申请日：2020-10-20
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C04B28/04 , C04B28/06 , C04B28/08 , C04B24/42 , C04B111/20 , C04B111/27 , C04B111/28
Abstract: 本发明提供一种高强度的无机矿用加固材料及其使用方法，按照质量份数计，包括如下组分：水泥50～90份；矿粉10～50份；减水剂0.1～3份；促凝剂0.1～5份；POSS 0.1～3份；水30～50份。本发明的加固材料具备高强度，解决了传统加固材料强度较低、易燃、易老化等问题。
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公开(公告)号：CN103484181B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310401245.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开一种煤制代用天然气的系统及工艺，该系统包括原煤筛分装置、鲁奇炉和热解炉，原煤筛分装置块煤出口与鲁奇炉入口连通，鲁奇炉气体出口经净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通，原煤筛分装置粉煤出口与热解炉入口连通，热解炉油气出口与高效分离器入口连通，高效分离器气体出口经热净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通，热解炉粉焦出口经粉焦气化系统与甲烷化反应器气体入口连通；通过本发明的煤制天然气工艺路线，解决了粉煤的利用问题，实现了煤全方位粒径的利用，有效提高了粗合成气中CH4含量，有效地控制净化装置的规模及相关工艺过程的消耗，降低了煤制天然气项目的运行成本。
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