一种采用半焦和生石灰压制复合块料的方法

    公开(公告)号:CN108706586A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810587515.4

    申请日:2018-06-08

    CPC classification number: C01B32/942

    Abstract: 本发明公开了一种采用半焦和生石灰压制复合块料的方法,采用复合粘结剂将半焦和生石灰压制成复合块料,本发明压制成型的复合块料中钙质粉料是成型的基体,自身具有较好的成型性能,而含碳粉料起到惰性填充物的作用;加入偶联剂强化液相对含碳粉料表面的润湿效果以及含碳粉料与钙质粉料的结合力,能有效提高块料的强度;所用粘结剂能承受1000℃以上的高温不分解,同时能粘合含碳粉料和钙质粉料提高复合块料的强度,不仅能用于半焦和生石灰粉料的复合成型,对含碳粉料与钙质粉料的复合成型都有很好的效果,适应范围广,能有效利用废弃粉料,降低了其起始反应温度,故而能进一步降低电石反应的能耗,提高经济效益。

    一种焦油回收系统及工艺

    公开(公告)号:CN109880658B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN201910270943.9

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明公开了一种焦油回收系统,包括焦油分级回收系统A、轻质焦油深度回收系统B、余热回收系统C以及产品分级储存系统D;焦油分级回收系统A的油品出口与余热回收系统C的油品进口连通,余热回收系统C的油品出口和轻质焦油深度回收系统B的油品出口连通产品分级储存系统D;余热回收系统C开设有冷却介质入口,余热回收系统C的冷却介质出口连通轻质焦油深度回收系统B的蒸汽进口;焦油分级回收系统A的气体出口连通轻质焦油深度回收系统B,轻质焦油深度回收系统B的气体出口连通焦油分级回收系统A的冷却介质进口;解决焦油与水分离难的问题,提高焦油产品的品质;热能得到有效回用,系统能耗有效降低,系统水耗极低、节水效果显著。

    一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置及工艺

    公开(公告)号:CN108530252B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN201810588796.5

    申请日:2018-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置,包括固定床反应器,固定床反应器的上部设置有导料腔,下部设置有气体分布器,气体分布器连通CO2废气的气源;固定床反应器的底部设置出料装置,固定床反应器还连通有乙炔分离设备,导料腔包括上大下小的锥筒形,导料腔的底部开设有粉料进入固定床反应器下部的通道;还公开了乙炔回收的工艺,首次提出利用CO2处理干法电石渣的工艺,向上述装置中导入CO2,通过CO2与粉状电石渣的反应将粉状电石渣转化为碳酸钙颗粒,使得固体电石渣料的比表面大大降低,吸附在电石渣料表面的乙炔气脱附析出,实现低成本回收乙炔气。

    一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置及提取方法

    公开(公告)号:CN105112084A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510589737.6

    申请日:2015-09-16

    Abstract: 本发明提供了一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置及提取方法,包括萃取器、1#蒸馏器、2#蒸馏器、1#萃取剂储罐、2#萃取剂储罐,以及2#萃取剂调节罐,其中,萃取器为多个且串联连接,至少最末一级萃取器的萃余相进入到2#萃取剂调节罐以保证第一级萃取器中的2#萃取剂用量,最末一级萃取器的萃取相经蒸馏后进入到1#萃取剂储罐;除最末一级萃取器之外的其他萃取器的萃取相进入到下一级萃取剂,萃余相经蒸馏后进入到2#萃取剂储罐,所述2#萃取剂储罐的出口与除第一级萃取器之外的其余萃取器入口相连。本发明的萃取剂多次萃取,可减少萃取相中杂质中性油的含量,经3次萃取,酚相对纯度可达97%以上,经5次萃取,粗酚相对纯度可达更高。

    一种煤制代用天然气的系统及工艺

    公开(公告)号:CN103484181B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201310401245.0

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明公开一种煤制代用天然气的系统及工艺,该系统包括原煤筛分装置、鲁奇炉和热解炉,原煤筛分装置块煤出口与鲁奇炉入口连通,鲁奇炉气体出口经净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通,原煤筛分装置粉煤出口与热解炉入口连通,热解炉油气出口与高效分离器入口连通,高效分离器气体出口经热净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通,热解炉粉焦出口经粉焦气化系统与甲烷化反应器气体入口连通;通过本发明的煤制天然气工艺路线,解决了粉煤的利用问题,实现了煤全方位粒径的利用,有效提高了粗合成气中CH4含量,有效地控制净化装置的规模及相关工艺过程的消耗,降低了煤制天然气项目的运行成本。

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