一种搅拌摩擦焊辊压式内支撑体系

    公开(公告)号:CN110666336B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910933879.8

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明公开一种搅拌摩擦焊辊压式内支撑体系,包括刚弹性筒、伸缩气缸和限位装置,限位装置设置在伸缩气缸的活塞杆上端,刚弹性筒设置在限位装置上;限位装置包括安装板和两个限位辊组,安装板水平设置在伸缩气缸的活塞杆上端,两个限位辊组正对安装在安装板的上表面,刚弹性筒位于两个限位辊组之间。采用本发明的有益效果是,能通过伸缩气缸调节刚弹性筒与待焊圆形工件的距离,通过筒体的自适应变形,增大其与待焊圆筒形工件的接触面积,并在变形后形成刚性支撑,刚弹性筒两侧的限位辊组会对刚弹性筒起到一个限位和辅助滚动的作用,保证刚弹性筒在滚动过程中均匀受力,对刚弹性筒的滚动提供保护和辅助并提高支撑的稳定性。

    异质金属搅拌摩擦焊接方法

    公开(公告)号:CN111112824B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010029644.9

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种异质金属搅拌摩擦焊接方法,按以下步骤进行:对高熔点的第一金属板和低熔点的第二金属板进行清洗,去除表面的杂质和油污,然后烘干,进行焊接时第一金属板和第二金属板的抵靠处形成待焊接缝,将第二金属板置于预热头的下端面,搅拌针伸入待焊接缝,使预热头和搅拌针沿待焊接缝旋转移动,且预热头在前、搅拌针在后,所述预热头先对靠近所述待焊接缝的所述第二金属板进行预热,再由所述搅拌针沿所述待焊接缝对所述第一金属板和所述第二金属板进行搅拌摩擦焊接;在焊接结束以后,对第一金属板和第二金属板进行冷却降温。采用本发明,能对异质金属进行焊接,同时还能保证焊缝的强度和韧性。

    异质金属搅拌摩擦焊接系统

    公开(公告)号:CN111151865A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010029710.2

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种异质金属搅拌摩擦焊接系统,包括动力装置、安装支架和焊接装置,动力装置设置在安装支架上,焊接装置安装在动力装置上,焊接装置包括外壳体和两个旋转部,旋转部包括旋转轴,外壳体的底部贯穿有两个旋转孔,旋转轴的下端伸入对应的旋转孔内,动力装置包括连接壳体和两个动力模块,动力模块均安装在连接壳体的外壁,动力模块的输出轴伸入连接壳体内,连接壳体与外壳体接通,动力模块的输出轴与对应的旋转轴传动连接,一个旋转轴的下端安装有预热头,另一个旋转轴的下端安装有搅拌针,预热头与搅拌针均伸出旋转孔。采用本发明的一种异质金属搅拌摩擦焊接系统,并保证焊缝的强度和韧性。

    一种搅拌摩擦焊辊压式内支撑体系

    公开(公告)号:CN110666336A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910933879.8

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明公开一种搅拌摩擦焊辊压式内支撑体系,包括刚弹性筒、伸缩气缸和限位装置,限位装置设置在伸缩气缸的活塞杆上端,刚弹性筒设置在限位装置上;限位装置包括安装板和两个限位辊组,安装板水平设置在伸缩气缸的活塞杆上端,两个限位辊组正对安装在安装板的上表面,刚弹性筒位于两个限位辊组之间。采用本发明的有益效果是,能通过伸缩气缸调节刚弹性筒与待焊圆形工件的距离,通过筒体的自适应变形,增大其与待焊圆筒形工件的接触面积,并在变形后形成刚性支撑,刚弹性筒两侧的限位辊组会对刚弹性筒起到一个限位和辅助滚动的作用,保证刚弹性筒在滚动过程中均匀受力,对刚弹性筒的滚动提供保护和辅助并提高支撑的稳定性。

    一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备

    公开(公告)号:CN113241317B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202110535685.X

    申请日:2021-05-17

    Abstract: 本发明公开了封装设备领域的一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备,包括底座,底座的上表面固定安装有安装箱,安装箱的一侧活动安装有滑道,安装箱内壁的一侧固定安装有第一传送带,安装箱上表面的一侧固定安装有限位框,限位框的中部开设有滑槽,滑槽内壁的一侧滑动连接有第一连接杆,第一连接杆的底部固定连接有第一挡板,在使用时根据需要加工的零件的宽度移动滑块,通过第一连接杆将第一挡板移动至零件的一侧,再通过第二连接杆将第二挡板移动至零件的另一侧,在传送零件时限制移动的路径,随后使用固定杆插进对应的通孔,将第一连接杆和第二连接杆进行固定,随后将加工的零件放置在滑道上,零件沿滑道滑动到第一传送带上。

    异质金属搅拌摩擦焊接方法

    公开(公告)号:CN111112824A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010029644.9

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种异质金属搅拌摩擦焊接方法,按以下步骤进行:对高熔点的第一金属板和低熔点的第二金属板进行清洗,去除表面的杂质和油污,然后烘干,进行焊接时第一金属板和第二金属板的抵靠处形成待焊接缝,将第二金属板置于预热头的下端面,搅拌针伸入待焊接缝,使预热头和搅拌针沿待焊接缝旋转移动,且预热头在前、搅拌针在后,所述预热头先对靠近所述待焊接缝的所述第二金属板进行预热,再由所述搅拌针沿所述待焊接缝对所述第一金属板和所述第二金属板进行搅拌摩擦焊接;在焊接结束以后,对第一金属板和第二金属板进行冷却降温。采用本发明,能对异质金属进行焊接,同时还能保证焊缝的强度和韧性。

    一种搅拌摩擦焊刚弹性内支撑筒

    公开(公告)号:CN110560882A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910933900.4

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明公开一种搅拌摩擦焊刚弹性内支撑筒,包括筒体、固定轴和若干弹性曲板,筒体的两端开口,固定轴穿设在所述筒体内,固定轴与筒体的轴心线重合;弹性曲板位于筒体内,所有弹性曲板均设置在固定轴上,所有弹性曲板以固定轴为中心环向分布,弹性曲板以固定轴为中心向外发散设置;弹性曲板的外边缘与筒体的内壁固定连接,弹性曲板的内边缘与固定轴固定连接。采用本发明的一种搅拌摩擦焊刚弹性内支撑筒,通过筒体的自适应变形,增大其与待焊圆筒形工件的接触面积,并在变形后形成刚性支撑,从而在搅拌摩擦焊接时对待焊圆筒形工件起到稳定,有效的支撑,同时避免了筒体在支撑时发生打滑或松动的情况。

    一种搅拌摩擦焊刚弹性内支撑筒

    公开(公告)号:CN110560882B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN201910933900.4

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明公开一种搅拌摩擦焊刚弹性内支撑筒,包括筒体、固定轴和若干弹性曲板,筒体的两端开口,固定轴穿设在所述筒体内,固定轴与筒体的轴心线重合;弹性曲板位于筒体内,所有弹性曲板均设置在固定轴上,所有弹性曲板以固定轴为中心环向分布,弹性曲板以固定轴为中心向外发散设置;弹性曲板的外边缘与筒体的内壁固定连接,弹性曲板的内边缘与固定轴固定连接。采用本发明的一种搅拌摩擦焊刚弹性内支撑筒,通过筒体的自适应变形,增大其与待焊圆筒形工件的接触面积,并在变形后形成刚性支撑,从而在搅拌摩擦焊接时对待焊圆筒形工件起到稳定,有效的支撑,同时避免了筒体在支撑时发生打滑或松动的情况。

    异质金属搅拌摩擦焊接系统

    公开(公告)号:CN111151865B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010029710.2

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种异质金属搅拌摩擦焊接系统,包括动力装置、安装支架和焊接装置,动力装置设置在安装支架上,焊接装置安装在动力装置上,焊接装置包括外壳体和两个旋转部,旋转部包括旋转轴,外壳体的底部贯穿有两个旋转孔,旋转轴的下端伸入对应的旋转孔内,动力装置包括连接壳体和两个动力模块,动力模块均安装在连接壳体的外壁,动力模块的输出轴伸入连接壳体内,连接壳体与外壳体接通,动力模块的输出轴与对应的旋转轴传动连接,一个旋转轴的下端安装有预热头,另一个旋转轴的下端安装有搅拌针,预热头与搅拌针均伸出旋转孔。采用本发明的一种异质金属搅拌摩擦焊接系统,并保证焊缝的强度和韧性。

    一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备

    公开(公告)号:CN113241317A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110535685.X

    申请日:2021-05-17

    Abstract: 本发明公开了封装设备领域的一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备,包括底座,底座的上表面固定安装有安装箱,安装箱的一侧活动安装有滑道,安装箱内壁的一侧固定安装有第一传送带,安装箱上表面的一侧固定安装有限位框,限位框的中部开设有滑槽,滑槽内壁的一侧滑动连接有第一连接杆,第一连接杆的底部固定连接有第一挡板,在使用时根据需要加工的零件的宽度移动滑块,通过第一连接杆将第一挡板移动至零件的一侧,再通过第二连接杆将第二挡板移动至零件的另一侧,在传送零件时限制移动的路径,随后使用固定杆插进对应的通孔,将第一连接杆和第二连接杆进行固定,随后将加工的零件放置在滑道上,零件沿滑道滑动到第一传送带上。

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