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公开(公告)号：CN101746048A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237179.7
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在周向剪切应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原材料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，周向自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，其强度和模量都同时获得了周向上的增强并超过或接近其轴向上的强度与模量，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。
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公开(公告)号：CN101746042A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237167.4
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及各种塑料管材制件的生产制造的原理方法，特别是固态半固态挤出成型轴向自增强塑料管材的成型原理方法。其特点是在所成型物料熔点温度之下的温度环境中且能使熔料形成拉伸收敛流动的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：原材料干燥→挤出机塑化→熔料挤出→固态半固态轴向自增强成型→冷却定型→切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材轴向上的强度和模量都明显获得了增强，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能特别优良，具有较好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN101746046A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237174.4
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种半固态及固态挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在所成型物料熔点温度之下的温度环境中的周向剪切应力场下实现半固态及固态挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，半固态及固态挤出自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材周向上的强度和模量都获得了很好的增强，更优化地配置了材料的性能，提升了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能特别优良，具有较好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN101746024A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237175.9
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 一种轿车扰流板的气体辅助注射成型方法及设备。本发明涉及一种轿车扰流板的气体辅助注射成型方法及设备，其特点是将气体辅助注射成型方法和顺序阀热流道技术有机结合到其成型方法与设备中，其方法步骤为：原材料干燥→注射机塑化→熔料注射，针阀顺序充模→气体辅助成型→保压冷却→开模取件→检验装箱。该成型设备由常规的注射成型模具结构系统、针阀式顺序热流道浇注系统和气体辅助成型系统三部分组成。通过本发明生产出的轿车扰流板流线顺畅饱满，刚性好，产品重量轻，成本低，且产品没有熔接痕与缩痕等外观缺陷，提升了产品的性能质量和竞争力。
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公开(公告)号：CN101746022A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810233298.5
申请日：2008-12-11
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种轿车扰流板的气体辅助注射成型工艺技术，其特点是采用气体辅助注射成型工艺，其工艺步骤依次为：原材料干燥→注射机塑化→熔料注射→气体辅助成型→保压冷却→开模取件→检验装箱。其在气体辅助注射成型时，是通过模具动模上开设的气体通道和进出气口将高压惰性气体充入产品的芯层并在芯层部位形成有效的空腔而实现气体辅助注射成型的目的。本发明能够生产出产品外观流线顺畅饱满，刚性好，重量轻并有效降低原材料使用的轿车扰流板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101746047A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237176.3
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种低温近熔点挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在稍高于所成型物料熔点的温度环境中的周向剪切应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，低温近熔点周向自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，其周向上的强度和模量都获得较好的增强且都可超过或接近其轴向上的强度与模量，因而更优化地配置了材料的性能，更好地满足了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，具有较好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN101746045A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237178.2
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在具有收敛流动作用的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原材料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，轴向自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材在轴向上的强度和模量都同时获得了增强，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。
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公开(公告)号：CN101746044A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237173.X
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种挤出双向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在剪切拉伸双向复合应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，双向自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明生产的塑料管材，管材的强度和模量都同时获得了轴向和周向上的双向增强，管材周向上的强度与模量都可超过或接近其轴向上的强度与模量，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。
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公开(公告)号：CN101746040A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237165.5
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及各种塑料管材制件的生产制造的原理方法，其特点是在所成型物料熔点温度稍高的温度环境中的剪切拉伸双向复合应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：原材料干燥→挤出机塑化→熔料挤出→低温近熔点双向自增强成型→冷却定型→切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材的强度和模量都同时获得了轴向和周向上的双向增强，消除了熔接痕缺陷，且管材周向上的强度与模量都可超过或接近其轴向上的强度与模量，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向和周向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。
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公开(公告)号：CN101746043A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810237168.9
申请日：2008-12-22
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及各种塑料管材制件的生产制造的原理方法，特别是低温近熔点挤出成型轴向自增强塑料管材的成型原理方法。其特点是在稍高于所成型物料熔点的温度环境中且能使熔料形成拉伸收敛流动的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：原材料干燥→挤出机塑化→熔料挤出→低温近熔点轴向自增强成型→冷却定型→切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材轴向上的强度和模量都获得了较好的增强，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明设备投资少，生产效率高，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景。
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