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公开(公告)号：CN113343534A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110692391.8
申请日：2021-06-22
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钛合金高筋锻件准β锻变形均匀性的方法，包括以下步骤：S1、在准β锻之前，通过软件对改进后的预锻件模型进行有限元模拟，优化改进后预锻件模型的结构尺寸参数并进行准β锻模拟计算，使所述改进后的预锻件模型经过准β锻后得到的终锻件模型的变形量在有效变形量范围20%~40%内；S2、按照S1中满足有效变形量的预锻件模型数据进行加工，得到改进后的预锻模具；S3、将钛合金坯料放入改进后的预锻模具中进行预锻成型，得到改进后的预锻件，再将改进后的预锻件放入终锻模具进行准β锻，得到终锻件。本发明能够有效提高锻件高筋区域的变形量，使得高筋部位的变形与腹板均匀一致。
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公开(公告)号：CN110147331A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910408451.1
申请日：2019-05-16
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F12/0806
Abstract: 本发明公开了一种缓存数据处理方法、系统及可读存储介质，所述方法包括：根据访问周期内当前源地址的空间访问量确定当前源地址是否为冷源地址；当所述当前源地址为冷源地址时，判断所述当前源地址在第一访问位置的数据块的引用计数是否小于预设值；若是，则将所述当前源地址删除；若否，则将所述当前源地址移动至第二访问位置并进行保存，所述当前源地址在第二访问位置的数据块的引用计数大于第一访问位置。本发明能够解决传统的缓存替换方法中，块被标识为冷块或热块完全由其源地址的访问频率或最后一次访问时间决定，而与每次访问的有效内容(实际访问的内容大小)及共享强度无关，从而导致较低的空间利用率的问题，满足了实际应用需求。
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公开(公告)号：CN113000752B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN114433677A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210052205.9
申请日：2022-01-18
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明主要涉及一种大型锻件煨弯工装，包括工装上模和工装下模，工装上模包括底座和设置于底座上的凸头部，并且沿凸头部的圆弧结构设置有固定成形坯料的限流槽，使得工装上模在坯料成形的过程中能平稳的向下推压成形坯料，限流槽的两侧侧壁结构相同，由三段独立的凸形挡板相互连接构成；工装下模包括成形部，成形部为两端高中间低的凹形带状结构，与工装上模的凸头部相对应。采用本发明所述的大型锻件煨弯工装，能将大型锻件在传统自由锻煨弯处理过程中的多次弯曲、拍平、再弯曲等工序整合成一次成型的过程，使大型复杂形状的成形坯料不仅能一次性成形且成型形状的精确度好、一致性高和成形火次低，在生产效率提高的同时大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113042444A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110373735.9
申请日：2021-04-07
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明可以适用于不同形状大小的锻件，去除锻件氧化皮时具有稳定、高效的有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117920916A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311822370.9
申请日：2023-12-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明主要涉及一种提高钛合金T型截面锻件准β锻变形均匀性的方法，包括步骤1：在常规长方体板坯上增加凹坑结构和凸包结构；步骤2：通过仿真软件对改进后的坯料进行准β锻成形数值模拟；步骤3：对改进后的坯料进行准β锻成形加工。凹坑结构能够使金属材料以“反向变形”的方式流入筋条处模具型腔，从而增大钛合金T型截面锻件筋条成形区域的变形量；凸包结构能够增加锻件筋条成形的对向区域的金属材料，利用“反向变形”的方式使此区域的变形量增大。采用改进后的坯料能够显著增大钛合金T型截面锻件筋条成形区和筋条成形的对向区域准β锻的变形量，使锻件准β锻的变形均匀性得到有效提高。
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公开(公告)号：CN117718426A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311822376.6
申请日：2023-12-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明主要涉及一种大型长条锻件分段渐进式锻造成形模具及成形方法，所述模具包括对向设置的上模和下模，上模和下模接触坯料一侧的接触面设置有倾斜于接触面的斜坡过渡结构。成型方法包括步骤1：将上模和下模预热后安装至压机工作台面；步骤2：将加热完成的金属坯料放入下模的型腔中，根据锻件长度和模具长度确定锻件进行分段变形加工的次数，然后沿锻件的轴向方向依次对坯料进行分段变形加工，直至完成锻件整体的成形加工。采用本发明所述的大型长条锻件分段渐进式锻造成形模具及成形方法，与现有技术相比能显著减小大型长条形状的锻件分段交错位置的弧形凹陷深度，使大型长条形锻件分段交错位置的金属流线分布均匀。
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公开(公告)号：CN116244838A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211006838.2
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , C22F1/04 , C22F1/00 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明主要涉及一种大型铝合金双孔整框结构构件的残余应力消减方法，首先通过三维建模软件设计初始模锻件，然后通过固溶淬火模拟得到的残余应力数据优化设计模锻件，最后依次完成行固溶淬火处理和非等压下量冷压变形处理。采用本发明所述方法优化设计后的模锻件结构，能显著提高模锻件整体固溶淬火后残余应力分布的均匀性，从而降低后续冷压变形处理的难度。同时，采用非等压下量冷压变形处理能大幅减小锻件残余应力大小和提高锻件整体残余应力分布均匀性的目的，从而克服此类锻件在机加过程中发生翘曲变形的问题。
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公开(公告)号：CN115889653A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN115519060A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211200384.2
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，包括以下步骤：步骤一、设计终锻件：S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件，所述终锻件包括轮廓、主轴和斜筋；S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板；S3、向内设计偏置加工余量L0，在腹板上形成一个三角区A，所述三角区A内腹板厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04；S4、内侧偏置L1，在腹板上形成一个三角区B并进行倒圆角R1，对三角区B拉升形成凸台；S5、对凸台进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台的高度为H1；步骤二、模具预热；步骤三、锻造将模具对终锻件进行模锻压力为459MN。能够减少锻件成形压力、减少模具冲头磨损的设计方法，避免因模具变形带来的粘模等质量问题。
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