一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺

    公开(公告)号:CN115519060A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211200384.2

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明提供了一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺,包括以下步骤:步骤一、设计终锻件:S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件,所述终锻件包括轮廓、主轴和斜筋;S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板;S3、向内设计偏置加工余量L0,在腹板上形成一个三角区A,所述三角区A内腹板厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04;S4、内侧偏置L1,在腹板上形成一个三角区B并进行倒圆角R1,对三角区B拉升形成凸台;S5、对凸台进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台的高度为H1;步骤二、模具预热;步骤三、锻造将模具对终锻件进行模锻压力为459MN。能够减少锻件成形压力、减少模具冲头磨损的设计方法,避免因模具变形带来的粘模等质量问题。

    表面酸洗智能测试平台及使用方法

    公开(公告)号:CN113567621B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110795789.4

    申请日:2021-07-14

    Abstract: 本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法,该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据,能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统,通过该系统,工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时,该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录,方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置,能更好的模拟生产现场的环境,并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作,大大提高了工作效率,该平台体积小,适用于各种实验室。

    35CrMo钢壳体锻件热处理方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117004796A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310998463.0

    申请日:2023-08-09

    Abstract: 本发明35CrMo钢壳体锻件热处理方法,属于热处理技术领域,目的是提升35crmo钢壳锻件体力学性能和均匀性。包括以下步骤:步骤一、将35CrMo球壳锻件加热至850±20℃,保温时间1.5h±20min;步骤二、锻件出炉后进行淬火,淬火转移时间30±20s;步骤三、回火处理,回火温度为550±10℃,回火时间6h±30min。本发明公开的35CrMo钢壳体锻件热处理方法,可以使35CrMo球壳锻件调质后最大截面与最小截面的金相组织基本接近,为均匀的回火索氏体,无其他异常组织。热处理后的晶粒度均匀细小,使锻件各部位的强度、塑性一致性良好。

    可调式切边模座
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114713749A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210258293.8

    申请日:2022-03-16

    Abstract: 本发明涉及锻造工装领域,公开了一种可调式切边模座。该切边模座包括底座、第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁;第一支撑体、第二支撑体均与底座沿第一水平方向滑动配合;第一支撑体和第二支撑体上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔,第一移动横梁和第二移动横梁两端均分别设置于滑动长孔内并滑动配合;第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁形成框型结构,第一移动横梁和第二移动横梁的中部具有上凸结构,第一支撑体和第二支撑体的顶面以及第一移动横梁和第二移动横梁的上凸结构的顶面分别形成支撑切边模四侧的支撑面。采用本申请的具有更高的可调性,满足不同规格的切边模的切边需求。

    起落架外筒荒坯及其短流程制作方法

    公开(公告)号:CN114260404B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202111580717.4

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明起落架外筒荒坯及其短流程制作方法,属于锻造领域,目的是缩短制作流程,压缩火次。荒坯包括杆部和扇形头部;所述杆部沿其轴向顺次包括杆节段一、高包区和杆节段二;所述杆节段一和杆节段二沿其轴向均匀延伸;所述高包区沿其径向向外凸出形成高包。制作方法包括:步骤一、棒料头部聚料形成聚料头部,所述聚料头部呈中间粗、两端细的腰鼓状,且其顶面呈倾斜的斜面;步骤二、聚料头部拍扁形成两面平整的扁形头部;步骤三、杆部拔长;步骤四、对聚料头部进行胎模成形获取扇形头部。本发明的起落架外筒荒坯结构简单,降低其制作难度,制作时间大大缩短。实现了起落架外筒荒坯的一火次制坯。

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