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公开(公告)号：CN101440441B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810237216.4
申请日：2008-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种加Y细化Mg-Sn-Ca系镁合金中CaMgSn相的方法，通过在Mg-Sn-Ca系镁合金中加入稀土元素Y来实现，具体是在熔剂或气体保护下，将Mg-Sn-Ca镁合金按相应的成分配比熔化后升温到720-740℃，加入Mg-17wt.％Y中间合金；Y加入量占炉料总重量的0.5-1.5wt.％。本方法能细化Mg-Sn-Ca系镁合金中粗大CaMgSn相，改善Mg-Sn-Ca系镁合金的性能。
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公开(公告)号：CN101956111A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010513221.0
申请日：2010-10-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种加Sc强化ZK60镁合金的方法，通过在ZK60镁合金中加入稀土元素Sc来实现，具体方法包括熔炼制锭－均匀化－热挤压－热处理等步骤。由于Sc的加入，有效地细化了ZK60镁合金的晶粒，晶间网状析出相变得细小、且分布均匀，并在晶界处形成细小弥散的颗粒状析出相，经均匀化、挤压和热处理后，合金的抗拉强度可达364MPa，屈服强度可达352MPa，屈强比接近于1，与普通ZK60合金相比，抗拉强度和屈服强度分别提高了39MPa和67MPa，显著的提高了ZK60镁合金的抗拉强度和屈服强度，拓宽了ZK60镁合金的工业化应用范围。
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公开(公告)号：CN101235453B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200810069410.6
申请日：2008-02-29
Applicant: 重庆大学
IPC: C22C23/04
Abstract: 本发明提供了一种具有良好铸造性能和力学性能、尤其是在高温应力环境下可以发生自强化的高温高强的高锌耐热镁合金。该合金重量百分组成为锌6％～10％、铝2％～4％、稀土0.1％～1.0％，其中锌元素与铝元素重量比为2～3，其余为镁和不可避免的杂质。该合金特征是合金铸态组织由基体和单一球状第二相组成，在高温下有明显的应变时效效果。本高锌耐热镁合金具有优良的室温、高温延伸率和高温强度，克服了高锌镁合金塑性差和高温强度不足等问题。
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公开(公告)号：CN101440438A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810237214.5
申请日：2008-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种加Ce细化Mg－Sn－Ca系镁合金中CaMgSn相的方法，通过加入稀土元素Ce来实现，所述方法是在熔剂或气体保护下，将Mg－Sn－Ca镁合金按相应的成分配比熔化后升温到720－740℃，然后加入Mg－29wt.％Ce中间合金，Ce加入量占炉料总重量的0.5－1.5wt.％。该方法能细化Mg－Sn－Ca系镁合金中粗大CaMgSn相，改善Mg－Sn－Ca系镁合金的性能，从而加快该系镁合金的工业化应用进程。
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公开(公告)号：CN115287484B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210939736.X
申请日：2022-08-05
Abstract: 本发明公开了一种高强韧铸造稀土镁合金的制备方法及镁合金。所述制备方法包括S1、根据成分和配比准备纯Mg和其他合金；S2、将纯Mg放入坩埚并置于熔炼炉内，待纯Mg熔化后，将其他合金加入坩埚内；待全部熔化后，搅拌熔体使得合金成分均匀；S3、将熔体升温至740~750℃，去除熔体表面浮渣后，向熔体中加入精炼剂，外加超声变幅杆装置，对熔体进行物理场精炼；S4、物理场精炼完成后，将熔体降温至670~690℃，再次外加超声变幅杆装置，对熔体进行超声处理后，将熔体升温；S5、将熔体进行浇铸，得到稀土镁合金铸锭。采用该方法制备的铸造稀土镁合金兼具高强度和高塑性，并且无需增加稀土元素的含量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101956111B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010513221.0
申请日：2010-10-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种加Sc强化ZK60镁合金的方法，通过在ZK60镁合金中加入稀土元素Sc来实现，具体方法包括熔炼制锭－均匀化－热挤压－热处理等步骤。由于Sc的加入，有效地细化了ZK60镁合金的晶粒，晶间网状析出相变得细小、且分布均匀，并在晶界处形成细小弥散的颗粒状析出相，经均匀化、挤压和热处理后，合金的抗拉强度可达364MPa，屈服强度可达352MPa，屈强比接近于1，与普通ZK60合金相比，抗拉强度和屈服强度分别提高了39MPa和67MPa，显著的提高了ZK60镁合金的抗拉强度和屈服强度，拓宽了ZK60镁合金的工业化应用范围。
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公开(公告)号：CN101440438B
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200810237214.5
申请日：2008-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种加Ce细化Mg-Sn-Ca系镁合金中CaMgSn相的方，通过加入稀土元素Ce来实现，所述方法是在熔剂或气体保护下，将Mg-Sn-Ca镁合金按相应的成分配比熔化后升温到720-740℃，然后加入Mg-29wt.％Ce中间合金，Ce加入量占炉料总重量的0.5-1.5wt.％。该方法能细化Mg-Sn-Ca系镁合金中粗大CaMgSn相，改善Mg-Sn-Ca系镁合金的性能，从而加快该系镁合金的工业化应用进程。
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公开(公告)号：CN101440441A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810237216.4
申请日：2008-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种加Y细化Mg－Sn－Ca系镁合金中CaMgSn相的方法，通过在Mg－Sn－Ca系镁合金中加入稀土元素Y来实现，具体是在熔剂或气体保护下，将Mg－Sn－Ca镁合金按相应的成分配比熔化后升温到720－740℃，加入Mg－17wt.％Y中间合金；Y加入量占炉料总重量的0.5－1.5wt.％。本方法能细化Mg－Sn－Ca系镁合金中粗大CaMgSn相，改善Mg－Sn－Ca系镁合金的性能。
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公开(公告)号：CN115287484A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210939736.X
申请日：2022-08-05
Abstract: 本发明公开了一种高强韧铸造稀土镁合金的制备方法及镁合金。所述制备方法包括S1、根据成分和配比准备纯Mg和其他合金；S2、将纯Mg放入坩埚并置于熔炼炉内，待纯Mg熔化后，将其他合金加入坩埚内；待全部熔化后，搅拌熔体使得合金成分均匀；S3、将熔体升温至740~750℃，去除熔体表面浮渣后，向熔体中加入精炼剂，外加超声变幅杆装置，对熔体进行物理场精炼；S4、物理场精炼完成后，将熔体降温至670~690℃，再次外加超声变幅杆装置，对熔体进行超声处理后，将熔体升温；S5、将熔体进行浇铸，得到稀土镁合金铸锭。采用该方法制备的铸造稀土镁合金兼具高强度和高塑性，并且无需增加稀土元素的含量。
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公开(公告)号：CN101235453A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810069410.6
申请日：2008-02-29
Applicant: 重庆大学
IPC: C22C23/04
Abstract: 本发明提供了一种具有良好铸造性能和力学性能、尤其是在高温应力环境下可以发生自强化的高温高强的高锌耐热镁合金。该合金重量百分组成为锌6％～10％、铝2％～4％、稀土0.1％～1.0％，其中锌元素与铝元素重量比为2～3，其余为镁和不可避免的杂质。该合金特征是合金铸态组织由基体和单一球状第二相组成，在高温下有明显的应变时效效果。本高锌耐热镁合金具有优良的室温、高温延伸率和高温强度，克服了高锌镁合金塑性差和高温强度不足等问题。
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