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公开(公告)号：CN111224121A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010042786.9
申请日：2020-01-15
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: H01M8/0228 , H01M8/0206 , H01M8/021 , C23C8/38 , C23C14/02 , C23C14/16 , C23C14/35
Abstract: 本发明涉及一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面复合改性层原位制备方法，包括前期预处理、抽真空及预热、等离子体清洗、非平衡磁控溅射制备纯金属Cr层、等离子体原位渗氮处理、冷却后取出；所制备的不锈钢双极板表面复合改性层为渗氮/CrNx复合改性层，内层为渗氮层，表层为CrNx层。本发明采用等离子体增强磁控溅射系统，对纯金属Cr层和基体同时进行原位渗氮，通过氮原子由Cr层向基体内扩散，使其具有一个连续的梯度分布；与传统的先渗氮后涂层复合处理工艺相比，具有更优异的导电性、耐磨性与膜基结合强度，从而延长双极板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111224121B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202010042786.9
申请日：2020-01-15
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: H01M8/0228 , H01M8/0206 , H01M8/021 , C23C8/38 , C23C14/02 , C23C14/16 , C23C14/35
Abstract: 本发明涉及一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面复合改性层原位制备方法，包括前期预处理、抽真空及预热、等离子体清洗、非平衡磁控溅射制备纯金属Cr层、等离子体原位渗氮处理、冷却后取出；所制备的不锈钢双极板表面复合改性层为渗氮/CrNx复合改性层，内层为渗氮层，表层为CrNx层。本发明采用等离子体增强磁控溅射系统，对纯金属Cr层和基体同时进行原位渗氮，通过氮原子由Cr层向基体内扩散，使其具有一个连续的梯度分布；与传统的先渗氮后涂层复合处理工艺相比，具有更优异的导电性、耐磨性与膜基结合强度，从而延长双极板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112210756B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011089908.6
申请日：2020-10-13
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明提供一种铁基合金表面强耐蚀性高铬复合渗氮层的制备方法，该方法首先采用磁控溅射方法，在铁基合金表面沉积厚度约1μm的纯铬层；再通过激光助渗的方式使铬原子通过二者交互界面渗入铁基合金基体，渗入厚度在5μm以上；最后进行渗氮处理，在铁基合金表面形成厚度1～5μm的高铬复合渗氮层，铬的原子百分比高达20～40％，氮含量由表及里呈梯度分布，氮的原子百分比由20％以上逐渐降低至1.7％左右。制备的高铬复合渗氮层的表面硬度可达20GPa以上，复合层及基体间无明显界面，结合性好，使材料耐磨性和耐蚀性明显改善。
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公开(公告)号：CN112210756A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011089908.6
申请日：2020-10-13
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明提供一种铁基合金表面强耐蚀性高铬复合渗氮层的制备方法，该方法首先采用磁控溅射方法，在铁基合金表面沉积厚度约1μm的纯铬层；再通过激光助渗的方式使铬原子通过二者交互界面渗入铁基合金基体，渗入厚度在5μm以上；最后进行渗氮处理，在铁基合金表面形成厚度1～5μm的高铬复合渗氮层，铬的原子百分比高达20～40％，氮含量由表及里呈梯度分布，氮的原子百分比由20％以上逐渐降低至1.7％左右。制备的高铬复合渗氮层的表面硬度可达20GPa以上，复合层及基体间无明显界面，结合性好，使材料耐磨性和耐蚀性明显改善。
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