一种检测连铸结晶器内钢水流速的方法

    公开(公告)号:CN111323610A

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN202010187832.4

    申请日:2020-03-17

    Abstract: 一种检测连铸结晶器内钢水流速的方法,1)在连铸的生产过程中,将一种利用摩擦起电效应的测量传感器插入结晶器中,传感器与结晶器由绝缘材料隔开,且传感器的输出端采用带绝缘的导线连接到静电测量仪表,进行电信号的处理测试,并将处理测试后的信号送给计算机进行换算,得出相应的钢水流动速度;2)传感器的制作材料为回收利用的铝碳质浸入式水口耐火材料,该材料具有良好的导电性和稳定的物理化学性能,将该材料切割成一定长度的长方体,在其一端开口并插入金属导线,并在导线与开口的空隙中填满石墨并夯实,而后将导线与传感器的连接处用高温水泥封好。本发明的有益效果是:1)操作简单方便;2)制作成本低廉;3)测量快速准确。

    一种双层金属电流固液复合工艺及装置

    公开(公告)号:CN111097896A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN202010048266.9

    申请日:2020-01-16

    Abstract: 本发明涉及一种双层金属电流固液复合工艺及装置,将普碳钢材料放进加热炉内,经过高温熔化后并精炼成液态钢水;在进行熔炼普碳钢材料的同时,将不锈钢板水平放置在箱体中,两端均伸出箱体,伸出部分与箱体之间用细镁砂涂抹达到密封;向箱体内不锈钢板表面倒入保护剂;不锈钢板通电流,达到预设定的温度后关闭电源;将精炼好的普碳钢液通过箱体上方浇口缓慢倒入箱体内,待完全冷却后得到成品。优点是:固态板坯迅速升温,极大地缩减了实验所需时间,避免了因时间因素造成的不良后果。采用固液工艺方式表明接触界面结合良好,各物理与化学性能达到较为理想的效果。实验操作简单安全,极大地缩减了人员操作负担。

    一种实现钢锭顺序凝固的水、风冷钢锭模及其应用

    公开(公告)号:CN102773424A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210256037.1

    申请日:2012-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种实现钢锭顺序凝固的水、风冷钢锭模及其应用,保障钢锭液芯顺次向上凝固,提高铸锭质量。本发明提供的钢锭模的断面呈矩形或圆形或多边形,从下至上设有独立的通水和通风的冷却槽,每层冷却槽在钢锭模背部设置隔板,隔板两侧分别固定外套管,连接各自的水、风管路换向阀。钢锭模的应用方法:控制水速为6~30m/s,水温1~80℃,通水时间0.1~20小时;风速为2~50m/s,风温10~1000℃,通风时间0.1~20小时。本发明采用强制冷却工艺可以将钢锭的结晶速度加快,缩短凝固时间,进而改善大型钢锭偏析程度,同时通过控制钢锭冷却强度由上至下逐渐增强,冷却时间由上至下逐渐增长,保证钢锭由下至上顺次凝固,进而可以有效减轻钢锭疏松、提高致密度。

    一种双层金属电流固液复合装置

    公开(公告)号:CN211679968U

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202020099743.X

    申请日:2020-01-16

    Abstract: 本实用新型涉及一种双层金属电流固液复合装置,包括箱体、夹持装置、冷却装置、电源,箱体两侧设有通孔,方便不锈钢板两端伸出箱体,箱体顶部设有浇口、进气口、排气口;夹持装置为导电材料制作,包括两个夹持部,用于夹持不锈钢板;夹持部外部设有冷却装置,冷却装置为环形。优点是:本装置整体结构合理,使用方便,能对固态板坯迅速加热升温,在低电压大电流的方式下,固态不锈钢板可迅速升温,极大地缩减了实验所需时间,避免了因时间因素造成的不良后果。利用本装置实验操作方式简单安全,极大地缩减了人员操作负担,减少环境的影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种自下而上顺序凝固钢锭的铸锭装置

    公开(公告)号:CN203235927U

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201320224416.2

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种自下而上顺序凝固钢锭的铸锭装置,可以减少钢锭的偏析与疏松缺陷,提高铸锭质量。该装置包括:钢锭模和装在钢锭模上的散热片,其中散热片采用阵列式布置,散热片与钢锭模成一体。通过散热片对钢锭模表面进行冷却,达到钢锭顺序凝固的目的。本实用新型设定不同形状及不同密度的散热片,由于增大了散热面积,散热片与空气相比导热系数大,从而加快了模铸过程中钢锭的凝固速度,从而实现自下而上的顺序凝固,这样能明显缩短凝固时间,从而减少了钢锭产生裂纹的倾向,并且在浇注过程中也有利于钢中气体的排出和非金属夹杂物的上浮,进而保证了钢锭的内部结构,提高了钢锭成材率。

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