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公开(公告)号:CN112320851A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011244375.4
申请日:2020-11-10
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C01G49/00
Abstract: 本发明涉及一种片状结构的铁铝尖晶石粉体的制备方法,属于无机非金属粉体原料制备工艺和形貌控制技术领域,其特征在于,原料包括片状的α‑Al2O3为铝源,Fe2O3、Fe3O4为铁源,NaCl和/或KCl为氯基熔盐,以C为还原剂;铝源和铁源的摩尔比为FeO∶Al2O3=1:1,Fe2O3和C的摩尔比为2:1.05‑1,氯基熔盐与铁源+铝源+还原剂三者总质量的质量比为3:1‑3;各原料均匀混合、干燥、烧结、洗涤后获得片状铁铝尖晶石粉体。本发明的制备方法,工艺简单易行,合成纯度高且形貌呈现板片状,可用于复合材料领域用以增强复合材料并提高其强度。
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公开(公告)号:CN110357622A
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201910501666.8
申请日:2019-06-11
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B35/488 , C04B35/622 , C04B41/87 , B22D13/10 , F27B14/10
Abstract: 本发明涉及一种不粘钢、防剥落的石英义齿坩埚涂层及制备方法,包括粉料和液态料,粉料占20%-80%;粉料包括以下重量百分比的原料:ZrO2+HfO2≥90%;Y2O 37%-9%;SiO2 0-5%,不包括0;其余为杂质;液态料包括去离子水和粘结剂。优点是:本发明的义齿坩埚涂层抗热震性能好,粘附良好。既可以起到缓解义齿坩埚在铸造过程中粘钢严重的问题,也可以有效抑制钢液对坩埚的侵蚀和剥落,同时使铸造合金不因石英义齿坩埚的溶蚀而遭到污染,且可以使得义齿坩埚的使用寿命得以延长。义齿坩埚涂层,在SEM观察下,涂层与坩埚内壁结合良好无裂纹;1100℃、抗水冷热震能力≥3次。
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公开(公告)号:CN110029223B
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN201910266419.4
申请日:2019-04-03
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种镁基铁焦复合球团及其制备方法,所述镁基铁焦复合球团的成分按质量百分数计:固定碳含量为76~85%、金属铁含量为5~10%、灰分含量为10~15%;灰分中MgO/SiO2=0.2~0.5,(MgO+A12O3)/(SiO2+Fe2O3)=0.2~0.4,Cl元素含量小于0.1%。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO材料物质,采用冷压成型技术,压制成镁基铁焦复合球团,高压焙烧筛分后直接提供高炉使用,直接使用金属铁粉为原料,减少铁氧化物还原所需要能量和时间,简化了生产工艺流程,缩短了生产时间,节约焦化所需要流程和能源,提高了生产效率,提高了镁基铁焦复合球团高温性能,有效防止镁基铁焦复合球团高温反应粉化后其形成低熔点氧化物熔化堵塞高炉内焦窗,改善其高温性能,提高高炉透气性。
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公开(公告)号:CN112409010A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011335839.2
申请日:2020-11-25
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/66 , C04B35/043 , C04B35/48 , G06F30/10 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/10
Abstract: 本发明以电熔镁砂粉或烧结镁砂粉为原料,以糊精、亚甲基纤维素或树脂为结合剂,制备3D打印所需浆料。经3D打印成型、干燥、一次烧成、浸氧化锆溶胶二次干燥、二次烧成,便可得到氧化镁‑氧化锆复相多孔高热震耐火块体。本方法制备的氧化镁‑氧化锆复相多孔高热震耐火块体的基体由于采用3D打印技术成型,可设计气孔大小和分布。采用氧化锆溶胶浸渗基体烧成工艺,促进了耐火块体的烧结,使块体的强度得到提高。通过氧化镁‑氧化锆耐火组成合理复配,大大地提高了耐火性能和使用性能。
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公开(公告)号:CN110029223A
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201910266419.4
申请日:2019-04-03
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种镁基铁焦复合球团及其制备方法,所述镁基铁焦复合球团的成分按质量百分数计:固定碳含量为76~85%、金属铁含量为5~10%、灰分含量为10~15%;灰分中MgO/SiO2=0.2~0.5,(MgO+A12O3)/(SiO2+Fe2O3)=0.2~0.4,Cl元素含量小于0.1%。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO材料物质,采用冷压成型技术,压制成镁基铁焦复合球团,高压焙烧筛分后直接提供高炉使用,直接使用金属铁粉为原料,减少铁氧化物还原所需要能量和时间,简化了生产工艺流程,缩短了生产时间,节约焦化所需要流程和能源,提高了生产效率,提高了镁基铁焦复合球团高温性能,有效防止镁基铁焦复合球团高温反应粉化后其形成低熔点氧化物熔化堵塞高炉内焦窗,改善其高温性能,提高高炉透气性。
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