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公开(公告)号：CN113814285A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111088678.6
申请日：2021-09-16
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于轨道车体蒙皮型材的6008铝合金挤压工艺，属于铝合金挤压技术领域，包括以下步骤：配料、熔铸、均质处理及挤压成型，配料按照以下合金元素质量百分比进行配料：Si：0.60％～0.65％，Fe：≤0.10％，Cu：0.15％～0.20％，Mn：0.15％～0.20％，Mg：0.55％～0.60％，Cr：≤0.25％，Zn：≤0.15％，Ti：≤0.05％，V：0.08％～0.12％，其余单个杂质含量：≤0.05％，杂质合计含量：≤0.15％，余量为Al。本发明通过优化合金成分配比，采用合适的铸锭均匀化制度和挤压生产工艺，使产品性能高出GB/T 26494中6008铝合金性能要求20Mpa，断后延伸率高出4％，产品组织性能均匀，且具有良好的塑性及耐腐蚀性；采用一次挤压成型生产工艺，省去了现有技术中的冲压工序，节约了工时成本，同时提高了产品良率。
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公开(公告)号：CN110273088A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910564436.6
申请日：2019-06-26
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种提高7系铝合金力学性能与电导率的方法，包括熔铸、均匀化、挤压、一次固溶、预拉伸、二次固溶和双级时效，其中均匀化制度为465±5℃×10h，一次固溶温度为462℃，固溶时间为100min，预拉伸拉伸率≤3％，二次固溶的固溶温度为460±5℃，固溶时间≤150min，双级时效为将二次固溶后的铝合金棒材放入时效炉中进行保温时效，105℃×8h+175℃×10～14h，最终制备的铝合金型材力学性能与电导率达到了同步提高，满足生产要求。
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公开(公告)号：CN113814285B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202111088678.6
申请日：2021-09-16
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于轨道车体蒙皮型材的6008铝合金挤压工艺，属于铝合金挤压技术领域，包括以下步骤：配料、熔铸、均质处理及挤压成型，配料按照以下合金元素质量百分比进行配料：Si：0.60％～0.65％，Fe：≤0.10％，Cu：0.15％～0.20％，Mn：0.15％～0.20％，Mg：0.55％～0.60％，Cr：≤0.25％，Zn：≤0.15％，Ti：≤0.05％，V：0.08％～0.12％，其余单个杂质含量：≤0.05％，杂质合计含量：≤0.15％，余量为Al。本发明通过优化合金成分配比，采用合适的铸锭均匀化制度和挤压生产工艺，使产品性能高出GB/T 26494中6008铝合金性能要求20Mpa，断后延伸率高出4％，产品组织性能均匀，且具有良好的塑性及耐腐蚀性；采用一次挤压成型生产
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公开(公告)号：CN111763855A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010642149.5
申请日：2020-07-06
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用撕口结构控制尺寸的高强度铝型材生产方法，属于铝型材生产技术领域，包括配料、熔铸、均匀化、挤压、在线淬火、撕口处理和时效步骤，其中，撕口处理步骤为：利用专用撕口机去除挤压获得并经在线淬火的具有撕口结构的高强度铝型材的撕口结构，获得带有开口的高强度铝型材。撕口结构对带有开口的高强度铝型材的开口施加一定的力，防止在线淬火中开口严重变形导致尺寸不准，提高产品合格率，解决生产带有开口的高强度铝型材其开口尺寸不易控制的问题。
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公开(公告)号：CN113846251A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111135231.X
申请日：2021-09-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽车拖曳螺母型材挤压生产工艺，属于铝合金加工技术领域。采用6110A高强度合金，通过缩短模具工作带长度、优化挤压生产工艺可以稳定生产出满足需求的产品，屈服强度大于等于370MPa、抗拉强度大于等于400MPa的高强度薄壁铝型材。本发明可以在型材断面复杂情况下满足汽车拖曳螺母型材更高性能的要求，进一步提升汽车整体的质量品质。
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公开(公告)号：CN110273088B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910564436.6
申请日：2019-06-26
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种提高7系铝合金力学性能与电导率的方法，包括熔铸、均匀化、挤压、一次固溶、预拉伸、二次固溶和双级时效，其中均匀化制度为465±5℃×10h，一次固溶温度为462℃，固溶时间为100min，预拉伸拉伸率≤3％，二次固溶的固溶温度为460±5℃，固溶时间≤150min，双级时效为将二次固溶后的铝合金棒材放入时效炉中进行保温时效，105℃×8h+175℃×10～14h，最终制备的铝合金型材力学性能与电导率达到了同步提高，满足生产要求。
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公开(公告)号：CN216786198U
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202220015044.1
申请日：2022-01-05
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，属于挤压棒材的淬火技术领域。包括相互配合的上箱体和下箱体，上箱体为半圆筒型结构，下箱体为矩形箱体结构，下箱体的左右两侧设置半圆形开口，上箱体和下箱体形成完整的圆筒形结构，上箱体的内侧壁上围绕着上箱体的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴，下箱体的内部同样设置有与上箱体的喷水嘴相对称的喷水嘴，喷水嘴用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体的底部设置有排水口，在上箱体两端的下箱体内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。本装置能够提高产品的成品率。
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公开(公告)号：CN207770502U
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201820148997.9
申请日：2018-01-29
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，涉及一种多功能铝合金挤压型材在线淬火装置，挤压装置包括挤压杆和套设在挤压杆上的挤压筒，挤压筒与淬火装置之间安装挤压模具，平台上安装将挤压后的挤压型材运输出去的传送装置，传送装置贯穿淬火装置，淬火装置内的平台上安装水槽和水冷装置，水冷装置包括若干水分流管，水分流管上安装旋转喷头，水槽上方和水槽中均安装风冷装置，风冷装置包括若干空气分流管，空气分流管上安装空气喷头，水分流管和空气分流管的出口处设有流量控制阀，该淬火装置能够将不同壁厚的铝合金制品挤压出来后冷却均匀，使制品尺寸公差及力学性能均达到标准规定，节省了人力和时间，提高了铝合金型材挤压质量及生产效率。
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