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公开(公告)号：CN109467715B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201811513582.8
申请日：2018-12-11
Applicant: 辽宁工程技术大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明公开了一种磷酸钴无机有机杂化材料的合成方法，采用水热法，以亚磷酸、1，4‑丁二胺、乙酸钴和去离子水按照一定的摩尔比例，在磁力搅拌下，得到溶胶，装入20ml聚四氟乙烯反应釜中，于160℃自生压力下晶化3天，得到一种亚磷酸钴无机有机杂化材料；之后通过程序控温和气氛控制加热的方法，在保持骨架结构的前提下，直接转化为磷酸钴无机有机杂化材料。本发明方法为合成磷酸钴无机有机杂化材料提供一种新的方法，能够合成出磷酸钴无机有机杂化材料，其为亚磷酸钴无机有机杂化材料直接烧结转化合成，不含有其它杂质相。
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公开(公告)号：CN108359856A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810297231.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 一种含Ni-Be-Mo高强耐热铝合金及其制备方法，属于金属材料工程领域；其铝合金的化学成分按照重量百分比为：Si：8.5～9.5％，Cu：1.5～1.7％，Ni：0.6～0.8％，Mn：0.2～0.3％，Be：0.1～0.2％，余量为Al和不可避免的杂质；制备方法：1)熔炼：按设定的合金成分重量配比熔炼后降温保温；扒去熔渣，加入复盖剂，然后分两次加入铝精炼剂精炼，撇渣，得到精炼金属熔液；2)浇铸：将精炼后的金属熔液浇注成铸坯；3)热处理：将将铸坯固溶处理和时效处理后，空冷至室温，制得含Ni-Be高强耐热铝合金；其在室温的抗拉强度为395～405MPa，伸长率达到6.9～7.2％，在250℃的高温拉伸强度为270～278MPa。
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公开(公告)号：CN105081275A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510610168.9
申请日：2015-09-23
Applicant: 辽宁工程技术大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明属于汽车用铝合金技术领域，具体涉及一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法。本发明在是对6063铝合金精炼，将熔化的铝合金浇入模具下模内，当铝合金液温度降至680℃-690℃时进行第一次加压，加压至还差1mm铝合金液充满模具腔处停止，加压时间为5秒，当铝合金液温度降至585-650℃时，进行二次加压，铝合金液充满型腔后保压20秒，保压结束后卸除压力，将缸盖取出进行水淬和热处理，得到分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖，其抗拉强度≥400MPa，延伸率≥11.5%。本发明通过分级加压，保证了缸盖有较高的综合力学性能，提高缸盖的质量稳定性。
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公开(公告)号：CN107418655B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201710794387.6
申请日：2017-09-06
Applicant: 辽宁工程技术大学
IPC: C10M159/02 , C10M163/00 , B22C3/00 , C10N40/36
Abstract: 一种铸造脱模用生物质润滑剂及其制备方法，属于润滑剂技术领域。该铸造脱模用生物质润滑剂包括的组分及各个组分的质量百分比为：生物质粉末5‑100％，氧化锆0‑5％，煤粉0‑90％；其中，生物质粉末的平均粒径为1‑5μm，氧化锆的粒径为1‑5μm，煤粉的平均粒径为0.1‑1μm。其通过生物质颗粒化、高温真空制备材料、粉末二次研磨、混合添加其他组分最终制得。该铸造脱模用生物质润滑剂能够替代铸造脱模用煤粉润滑剂，能够减少传统煤粉能源材料的消耗，同时回收玉米秸秆，变废为宝。同时铸造脱模用生物质润滑剂的流动性比传统煤粉润滑剂的流动性提高了20％以上，有效地提高了钢水在铸造过程当中的流动性。
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公开(公告)号：CN108359856B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201810297231.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 一种含Ni‑Be‑Mo高强耐热铝合金及其制备方法，属于金属材料工程领域；其铝合金的化学成分按照重量百分比为：Si：8.5～9.5％，Cu：1.5～1.7％，Ni：0.6～0.8％，Mn：0.2～0.3％，Be：0.1～0.2％，余量为Al和不可避免的杂质；制备方法：1)熔炼：按设定的合金成分重量配比熔炼后降温保温；扒去熔渣，加入复盖剂，然后分两次加入铝精炼剂精炼，撇渣，得到精炼金属熔液；2)浇铸：将精炼后的金属熔液浇注成铸坯；3)热处理：将将铸坯固溶处理和时效处理后，空冷至室温，制得含Ni‑Be高强耐热铝合金；其在室温的抗拉强度为395～405MPa，伸长率达到6.9～7.2％，在250℃的高温拉伸强度为270～278MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107418655A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710794387.6
申请日：2017-09-06
Applicant: 辽宁工程技术大学
IPC: C10M159/02 , C10M163/00 , C10N40/36
Abstract: 一种铸造脱模用生物质润滑剂及其制备方法，属于润滑剂技术领域。该铸造脱模用生物质润滑剂包括的组分及各个组分的质量百分比为：生物质粉末5-100％，氧化锆0-5％，煤粉0-90％；其中，生物质粉末的平均粒径为1-5μm，氧化锆的粒径为1-5μm，煤粉的平均粒径为0.1-1μm。其通过生物质颗粒化、高温真空制备材料、粉末二次研磨、混合添加其他组分最终制得。该铸造脱模用生物质润滑剂能够替代铸造脱模用煤粉润滑剂，能够减少传统煤粉能源材料的消耗，同时回收玉米秸秆，变废为宝。同时铸造脱模用生物质润滑剂的流动性比传统煤粉润滑剂的流动性提高了20％以上，有效地提高了钢水在铸造过程当中的流动性。
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公开(公告)号：CN107798213B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201711000044.4
申请日：2017-10-24
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 本发明提出一种钯金属催化性能变化的快速模拟计算方法，该方法为：构建钯金属原子与铌酸锂铁电子的球棍模型；计算钯金属原子与铌酸锂铁电子的球棍模型的总能量值；采用耗散粒子动力学方法确定各粒子之间的相互作用力、相互速度和相互位置；设置各粒子的个数和沉积温度；将铌酸锂铁电子二维化处理，即构建N*N二维网格，将铌酸锂电子各个粒子分布于二维网格的交点上；根据各粒子之间的相互作用力确定不同沉积温度下钯金属原子与二维化的铌酸锂铁电子覆盖位置；计算不同温度下钯金属原子覆盖于铌酸锂铁电子的覆盖率数值。可以有效预测不同温度、不同的铁电体表面，钯金属原子的表面积变化趋势，从而预测钯金属原子催化性能随着温度的变化趋势。
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公开(公告)号：CN105081275B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201510610168.9
申请日：2015-09-23
Applicant: 辽宁工程技术大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明属于汽车用铝合金技术领域，具体涉及一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法。本发明在是对6063铝合金精炼，将熔化的铝合金浇入模具下模内，当铝合金液温度降至680℃‑690℃时进行第一次加压，加压至还差1mm铝合金液充满模具腔处停止，加压时间为5秒，当铝合金液温度降至585‑650℃时，进行二次加压，铝合金液充满型腔后保压20秒，保压结束后卸除压力，将缸盖取出进行水淬和热处理，得到分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖，其抗拉强度≥400MPa，延伸率≥11.5%。本发明通过分级加压，保证了缸盖有较高的综合力学性能，提高缸盖的质量稳定性。
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公开(公告)号：CN105112825A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510610329.4
申请日：2015-09-23
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理方法。本发明首先对液态模锻Al-Mg-Si合金毛坯铸件进行固溶处理，固溶处理温度为560~570℃，保温时间为120~180分钟，固溶后进行水冷，然后分两段进行时效处理，先在175~185℃保温60-70分钟，再在190~220℃保温60~70分钟，最后通氮气冷却，得到热处理后的液态模锻Al-Mg-Si合金，其抗拉强度达365-380MPa，延伸率≥10%。本发明使液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理时间缩短了近一半，提高了液态模锻Al-Mg-Si合金制品的热处理生产效率，降低能耗，节省了能源。
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公开(公告)号：CN107633150B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201710999849.8
申请日：2017-10-24
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 本发明提出一种利用铁电体调控金原子催化性能的模拟计算方法，该方法为：构建金原子与铌酸锂铁电子极化分子结构的球棍模型，并计算金原子与铌酸锂铁电子的球棍模型的总能量值；采用耗散粒子动力学方法确定各粒子之间的相互作用力、相互速度和相互位置；将铌酸锂铁电子二维化处理，即构建N*N二维网格，将铌酸锂电子各个粒子分布于二维网格的交点上；根据各粒子之间的相互作用力确定不同沉积温度下金原子与二维化的铌酸锂铁电子覆盖位置；计算不同温度下金原子覆盖于铌酸锂铁电子的覆盖率数值；该方法可以有效预测不同温度、不同的铁电体表面，金原子的表面积变化趋势，从而预测金原子催化性能随着温度的变化趋势。
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