胶料自动定位取样控制方法

    公开(公告)号:CN102402189A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010281170.3

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 本发明所述胶料自动定位取样控制方法,实现取样设备的自动定位、联样点的精确控制,避免因人工操作或疏忽而造成的漏取、错取等差错。当连接配方信息数据库时则从配方信息数据库中查找并提取,用于确定各车次排胶长度取样点xn或排胶重量取样点yn的当前所生产胶料的排胶长度lx或排胶重量mx。当未连接配方信息数据库时,则根据人工测定或者预先输入数据以生成当前所生产胶料的排胶长度lx或排胶重量mx,确定各车次排胶长度取样点xn或排胶重量取样点yn。当采取冷却前取样工艺时,根据当前所生产胶料的排胶长度lx来确定各车次排胶长度取样点xn;当采取冷却后取样工艺时,根据当前生产胶料的胶料的质量mx来确定各车次排胶重量取样点yn。

    胶料自动定位取样控制方法

    公开(公告)号:CN102402189B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201010281170.3

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 本发明所述胶料自动定位取样控制方法,实现取样设备的自动定位、联样点的精确控制,避免因人工操作或疏忽而造成的漏取、错取等差错。当连接配方信息数据库时则从配方信息数据库中查找并提取,用于确定各车次排胶长度取样点xn或排胶重量取样点yn的当前所生产胶料的排胶长度lx或排胶重量mx。当未连接配方信息数据库时,则根据人工测定或者预先输入数据以生成当前所生产胶料的排胶长度lx或排胶重量mx,确定各车次排胶长度取样点xn或排胶重量取样点yn。当采取冷却前取样工艺时,根据当前所生产胶料的排胶长度lx来确定各车次排胶长度取样点xn;当采取冷却后取样工艺时,根据当前生产胶料的胶料的质量mx来确定各车次排胶重量取样点yn。

    橡胶密炼生产过程的故障监测与专家系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN100364743C

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200310105638.3

    申请日:2003-11-12

    Abstract: 本发明所述的橡胶密炼生产过程的故障监测与专家系统及其使用方法,提供一种应用统计过程控制方法的应用系统。监测系统应用统计过程控制,依据在线选取的测量数据信息来分析判断生产工况是否正常、关键性状态变量和被控变量是否处于优良区域、以及是否存在故障或其预兆存在并查找出原因和对策。在监测系统的基础上,专家系统基于知识库提供的模型结果进行推理的橡胶密炼智能模块系统,其实现的主要功能是:原因追溯、故障预警和自我学习,可以在运行过程中调整和增删知识库中记录的内容。

    橡胶密炼生产过程的故障监测与专家系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN1616204A

    公开(公告)日:2005-05-18

    申请号:CN200310105638.3

    申请日:2003-11-12

    Abstract: 本发明所述的橡胶密炼生产过程的故障监测与专家系统及其使用方法,提供一种应用统计过程控制方法的应用系统。监测系统应用统计过程控制,依据在线选取的测量数据信息来分析判断生产工况是否正常、关键性状态变量和被控变量是否处于优良区域、以及是否存在故障或其预兆存在并查找出原因和对策。在监测系统的基础上,专家系统基于知识库提供的模型结果进行推理的橡胶密炼智能模块系统,其实现的主要功能是:原因追溯、故障预警和自我学习,可以在运行过程中调整和增删知识库中记录的内容。

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