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公开(公告)号:CN114316245B
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202111627710.3
申请日:2021-12-28
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: C08G65/326
Abstract: 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法,现有的工艺进行至磺化步骤时,将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应;磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和,得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单,无需改动磺化设备,在原有的磺化设备上简单改造即可实现,改造成本低;本发明的方法有效控制磺化反应,显著地减少了二噁烷等副产物产生,产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐,磺化度更高;主要是磺化工艺中加入适量烷基苯,防止过磺化,提高了产品的转化率。
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公开(公告)号:CN117105804A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311066348.6
申请日:2023-08-23
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: C07C231/12 , C07C231/24 , C07C233/47
Abstract: 本发明公开了一种高安全性的甜菜碱型表面活性剂的生产方法,通过添加特定比例的酰胺丙基乙酸盐和亚硫酸钠,在2种物质协调催化效应下,能在低温下促进一氯乙酸盐和二氯乙酸盐水解;以往氯乙酸水解需要高温高碱下,酰胺键易断裂,造成游离脂肪酸含量升高,本发明为低温工艺,能有效降低游离酸变高的风险,改善CAB低温混浊问题,产品品质得到明显提升。本发明的生产方法不仅能有效解决现有脂肪酰胺丙基甜菜碱产品的氯乙酸等安全性问题,同时还能明显的改善产品低温混浊问题、产品色泽好、产品品质得到提升,能用价格低廉的氯乙酸生产低二氯乙酸残留的CAB产品。
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公开(公告)号:CN115286528A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210925025.7
申请日:2022-08-03
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
IPC: C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/36 , C07C233/38
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酰胺丙基叔胺的连续化生产装置及生产工艺,本发明的生产工艺,不仅通过尾气吸收系统能有效解决现有脂肪酰胺丙基叔胺产品中二甲氨基丙胺废水的回用,实现了脂肪酰胺丙基叔胺清洁连续化生产,同时生产周期缩短了25%,使得转化率达到99%以上,吨产品所需的二甲氨基丙胺单耗减少了10~15%,并且所属的装置安全稳定可靠,操作方便。
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公开(公告)号:CN108130044A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201711428888.9
申请日:2017-12-26
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增稠剂。目的是开发一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂,以解决氨基酸型表面活性剂在实际应用中增稠难的问题。技术方案是:一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂,包括的成分及相应重量份为:多元醇酯50-90、烷醇酰胺10-50、氯化钠0-5;所述专用增稠剂的制作工艺,包含如下步骤:1)将多元醇酯、烷醇酰胺及氯化钠按比例混合后,升温至75-80℃化开后,搅匀并75-80℃下保温30min;2)将上述混合物室温下冷却后,即为专用增稠剂。
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公开(公告)号:CN114308005B
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202111627715.6
申请日:2021-12-28
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: B01J23/06 , B01J37/00 , B01J37/02 , C07C231/02 , C07C233/18 , C07C233/20
Abstract: 本发明公开了一种负载型催化剂合成脂肪酸单乙醇酰胺的方法,包括以锌盐、铜盐、CMEA与碱为原料,在碱性条件下制备得到氧化锌负载催化剂;以油脂与单乙醇胺为原料,加入步骤1)得到的氧化锌负载催化剂,通入氮气,反应合成脂肪酸单乙醇酰胺,过滤掉氧化锌负载催化剂得产品。本发明制备的氧化锌负载催化剂加入了表面活性剂CMEA,使催化剂颗粒尺寸均一且分布更加均匀,提高了催化剂的反应活性;通过本发明制备的氧化锌负载催化剂合成脂肪酸单乙醇酰胺的方法,其提高了反应的转化率,反应条件温和,无需溶剂,以及解决了产品颜色深等问题;催化剂可重复利用,反应温度低。
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公开(公告)号:CN115337764A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210905333.3
申请日:2022-07-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种α‑烯基磺酸钠尾气降膜吸收再利用系统及处理工艺。包括通过管道连接的旋风分离器、降膜吸收器、有机料储罐、过滤器与静电除雾器,所述旋风分离器出来的管道分为两路,一路通过阀门i与所述降膜吸收器连接,另一路通过阀门ii与所述降膜吸收器出来的管道汇合后与所述静电除雾器连接。本发明以磺化反应后经旋风分离后的含少量SO2、硫酸酸雾及少量α‑烯基磺酸酯的酸性气体为原料,选择合适有机料在特定装置内进行降膜反应对酸性尾气起到吸收作用,降低后续尾气处理系统负荷及酸性气体对环境中的排放量。本发明与传统磺化生产中尾气处理工艺相比对酸性尾气的吸收效率更高,不会增加工艺整体消耗,装置操作简便,具有一定的实用性。
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公开(公告)号:CN115253948A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210895574.4
申请日:2022-07-27
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
IPC: B01J19/00 , B01J19/18 , B01J4/00 , B01J4/02 , C07C231/12 , C07C233/36
Abstract: 本发明公开了一种椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱连续化生产装置及工艺,包括CAB反应釜、在线pH监测系统,液碱控制器、流量计、中间釜、调整釜与去成品罐,通过所述在线pH监测系统与所述液碱控制器实时调整反应体系中的pH值,所述在线pH监测系统分别连接所述CAB反应釜,流量计与液碱控制器。本发明通过CAB在线pH监测系统设计,降低了CAB原料氯乙酸的投料量,吨产品原料成本节约约10%,有效提升了氯乙酸在体系的反应效果,减少氯乙酸水解工艺,产品的色泽得到较好的改善,促进了氯乙酸钠和PKO的反应效率,使得PKO转化率提升20%,生产周期缩短了40%左右,而且产品品质比原有工艺有明显提升。
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公开(公告)号:CN107419041A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710674586.3
申请日:2017-08-09
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C14C9/02
CPC classification number: C14C9/02
Abstract: 本发明属于皮革化工技术领域。目的是提供一种耐光型皮革加脂剂及其生产工艺,该皮革加脂剂应具有高度耐光性和较好的抗自动氧化稳定性的特点,生产工艺具有工艺流程短、生产效率高的特点。技术方案是:一种耐光型皮革加脂剂,其成分及相应重量份如下:氯化油脂:30~60;磺化氢化油:30~60;水:1~40;氯化油脂:37~25;磺化氢化油:37~48;水:10~26。
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公开(公告)号:CN115245793B
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202210905335.2
申请日:2022-07-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: B01J10/02 , B01J19/00 , B01J19/24 , C07C309/30 , C07C303/02 , C07C309/73 , C07C303/26
Abstract: 本发明公开了一种烷基苯磺酸磺化反应后酸酯再磺化装置及运行方法,包括液料分布孔板和酸酯再磺化器,将磺化器底部出料的酸酯重新分配后进入底部再磺化器,酸酯再磺化器间有分隔板互相隔开,确保液体酸酯在分隔板间与磺化气体重新分配后再次反应,吸收残留酸性磺化气体,随后酸酯与磺化气体一同进入后续处理装置。本发明装置结构简单、性能可靠,通过液料分布孔板进行重新分配,避免出料酸酯在磺化器底部锥形管壁上滞留,造成停留时间较长发生过磺化现象;同时酸酯再磺化器使磺化气体与酸酯在下落过程中能短暂进行再磺化反应,继续提高反应转化率及原料利用率,减少磺化气体去尾气处
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公开(公告)号:CN108130044B
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN201711428888.9
申请日:2017-12-26
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增稠剂。目的是开发一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂,以解决氨基酸型表面活性剂在实际应用中增稠难的问题。技术方案是:一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂,包括的成分及相应重量份为:多元醇酯50‑90、烷醇酰胺10‑50、氯化钠0‑5;所述专用增稠剂的制作工艺,包含如下步骤:1)将多元醇酯、烷醇酰胺及氯化钠按比例混合后,升温至75‑80℃化开后,搅匀并75‑80℃下保温30min;2)将上述混合物室温下冷却后,即为专用增稠剂。
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