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公开(公告)号：CN1868875A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200510003081.1
申请日：2005-05-26
Applicant: 贵州省材料技术创新基地 , 中国科学院地球化学研究所 , 遵义钛业股份有限公司 , 贵州大学
Abstract: 本发明是一种从精制四氯化钛产生的含四氯化钛、四氯化硅及碳、硫的氯化物等众多杂质的低沸点粗四氯化钛混合物中分离和富集回收四氯化硅的工艺技术。采用四氯化钛/四氯化硅为关键组分系的不对称分馏和中间关键组分切割分馏工艺，控制塔身和塔顶温度，可将四氯化硅含量为0.3～20％的低沸点混合物分离和富集回收，得到含量为90％以上的四氯化硅，并同时解决了精制四氯化钛生产中四氯化硅的排放污染问题。
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公开(公告)号：CN100425313C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200510003081.1
申请日：2005-05-26
Applicant: 贵州省材料技术创新基地 , 中国科学院地球化学研究所 , 遵义钛业股份有限公司 , 贵州大学
Abstract: 本发明是一种从精制四氯化钛产生的含四氯化钛、四氯化硅及碳、硫的氯化物等众多杂质的低沸点粗四氯化钛混合物中分离和富集回收四氯化硅的工艺技术。采用四氯化钛/四氯化硅为关键组分系的不对称分馏和中间关键组分切割分馏工艺，控制塔身和塔顶温度，可将四氯化硅含量为0.3～20%的低沸点混合物分离和富集回收，得到含量为90%以上的四氯化硅，并同时解决了精制四氯化钛生产中四氯化硅的排防污染问题。
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公开(公告)号：CN1283829C
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200510003109.1
申请日：2005-06-17
Applicant: 遵义钛业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产海绵钛的新反应器内使用氢化钛粉渗钛的方法。在通过检漏、酸浸、水洗、吹干后生产海绵钛的新反应器的内壁表面层均匀地涂刷厚度为0.08～0.5毫米、粒度直径不大于0.043mm的氢化钛粉。将涂刷后的新反应器置入加热设备中，在真空下经2～5小时150～250℃低温脱气，接着经中温脱氢，其温度依先后阶段控制为250～350℃、350～550℃、550～700℃三个恒温段，并各恒温1～2小时。脱氢结束后输入惰性气体，再经8～15小时960～980℃的高温烧结。高温烧结结束后取出，置入冷却器中冷却，即完成本发明的渗钛。它成本低，颗粒均匀，流动性及粘附性強，渗钛效果好，从而确保海绵钛的产品质量。
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公开(公告)号：CN1718788A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510003109.1
申请日：2005-06-17
Applicant: 遵义钛业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产海绵钛的新反应器内使用氢化钛粉渗钛的方法。在通过检漏、酸浸、水洗、吹干后生产海绵钛的新反应器的内壁表面层均匀地涂刷厚度为0.08～0.5毫米、粒度直径不大于0.043mm的氢化钛粉。将涂刷后的新反应器置入加热设备中，在真空下经2～5小时150～250℃低温脱气，接着经中温脱氢，其温度依先后阶段控制为250～350℃、350～550℃、550～700℃三个恒温段，并各恒温1～2小时。脱氢结束后输入惰性气体，再经8～15小时960～980℃的高温烧结。高温烧结结束后取出，置入冷却器中冷却，即完成本发明的渗钛。它成本低，颗粒均匀，流动性及粘附性强，渗钛效果好，从而确保海绵钛的产品质量。
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