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公开(公告)号：CN119763924A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510264679.3
申请日：2025-03-07
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC: H01B12/10
Abstract: 本申请公开了一种利用NbTi槽线制备NbTi/V人工钉扎超导线的方法，该方法包括如下步骤：步骤1：挑选NbTi合金丝、V丝和铜丝；步骤2：轧制NbTi合金丝，获得NbTi扁带；步骤3：用镶嵌机将V丝嵌入带U型槽的NbTi扁带，经模具拉拔得NbTi/V扁带；步骤4：铜丝均匀包裹NbTi/V扁带，拉拔使结合紧密，获NbTi/V/Cu扁带；步骤5：将NbTi/V/Cu扁带定尺截断，按结构装入回形铜管，多次拉拔获NbTi/V/Cu多芯超导线。本申请属于超导材料加工领域，本申请解决了现有制备NbTi超导线临界电流密度存在上限的问题。本申请NbTi/V/Cu人工钉扎超导线材临界电流密度得到了极大提升。
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公开(公告)号：CN117954163B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410345884.8
申请日：2024-03-26
Applicant: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: H01B12/02
Abstract: 本发明公开了一种用于量子计算机的超导同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：采用真空自耗电弧熔炼技术对NbTi合金进行熔炼；对真空压铸模具进行预热并喷涂涂料；对真空压铸模具合模并抽取真空，浇注NbTi熔体并进行压射，冷却后开模顶出NbTi毛细管；采用喷涂技术将PTFE颗粒喷涂在NbTi细丝表面，喷涂完成后进行加热固化；采用穿管法将带PTFE绝缘层NbTi细丝穿入NbTi毛细管内，并在两端焊接接头，得到超导同轴电缆。本申请通过结合真空压铸、喷涂和加热固化技术，制备出信号衰减较低，适用于量子计算机的超导同轴电缆。
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公开(公告)号：CN118136340A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311788981.6
申请日：2023-12-23
Applicant: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: H01B13/012 , H01B13/22 , H01B12/00
Abstract: 本发明属于超导材料加工技术领域，公开了一种薄壁铜管超导棒材加工的方法。该方法选取无氧铜管及超导芯棒；将清洗后的超导芯棒装入清洗后的无氧铜管中；在超导棒材的端部装配清洗后的铜套管，通过碾头机或旋锻机对铜套管部分进行制头，并对制头完成的超导棒材通过拉拔机进行拉拔；重复上述制头、拉拔过程4‑6次后，通过激光除锈机对超导棒材外侧的铜套管部分进行冲击，使铜套管与超导棒材分离；对去除了铜套管的超导棒材再经过多道次的冷拉拔后形成超导线材。本发明通过在超导棒材端部100mm‑300mm的位置设置梭型的铜套管，减少了超导棒材制头的次数，避免因为反复碾压造成超导棒材外侧无氧铜管开裂的现象发生。
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公开(公告)号：CN117954163A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410345884.8
申请日：2024-03-26
Applicant: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: H01B12/02
Abstract: 本发明公开了一种用于量子计算机的超导同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：采用真空自耗电弧熔炼技术对NbTi合金进行熔炼；对真空压铸模具进行预热并喷涂涂料；对真空压铸模具合模并抽取真空，浇注NbTi熔体并进行压射，冷却后开模顶出NbTi毛细管；采用喷涂技术将PTFE颗粒喷涂在NbTi细丝表面，喷涂完成后进行加热固化；采用穿管法将带PTFE绝缘层NbTi细丝穿入NbTi毛细管内，并在两端焊接接头，得到超导同轴电缆。本申请通过结合真空压铸、喷涂和加热固化技术，制备出信号衰减较低，适用于量子计算机的超导同轴电缆。
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公开(公告)号：CN117038193A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310925901.0
申请日：2023-07-26
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低Bi‑2223高温超导带材杂质的制备系统及方法，该制备系统主要由处理炉、存储罐和真空罐等组成，且存储罐分别与两者连接，另在真空罐中设置下粉托盘、银管以及与两者连接的加热及振动装置；该制备方法利用制备系统先在热处理炉中对原始粉末进行多次脱附及成相热处理，再将处理后的粉末直接转移存储罐并对其抽空及加热，然后将粉末转移至已抽真空并加热振动的托盘中；最后将托盘中的粉末分次转移至振动的银管中，再对银管进行密封，然后将银管拉拔、组装、再拉拔和轧制即得到目标产物。本发明粉末转移全程在一套真空系统内进行，因此制备的Bi‑2223高温超导带材相较于现有技术大幅降低了杂质气体，提高了其相关性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115954157B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202310239656.8
申请日：2023-03-14
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了多芯NbTi超导线材的制备方法，具体为：将NbTi/Cu单芯棒整齐的密排在无氧铜管内，两者之间的间隙用无氧铜插棒填充，进行多道次冷拉拔，定尺切断，矫直，涡流探伤，获得NbTi/Cu二次复合棒；将清洗干净的NbTi/Cu二次复合棒整齐的密排在无氧铜管内，两者之间的间隙采用无氧铜插棒进行填充，最后进行多道次冷拉拔、多次时效热处理，获得多芯NbTi超导线材。采用薄壁无氧铜管结合铌箔阻隔层，通过热挤压制备低铜比的单芯棒，再通过两次穿管、多道次冷拉拔以及多次时效热处理获得高性能的多芯NbTi超导线材，从而有效解决了超导线材内部芯丝变形差、生产周期长、成品率低的问题。
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公开(公告)号：CN115287558B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210757080.X
申请日：2022-06-29
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过施加电流缩短Nb3Sn线材热处理周期的方法，先将待热处理的Nb3Sn线材绕制在标准临界电流样品骨架上，并在其两端连接导线；再将骨架连同线材装入真空炉内，并将线材两端的导线引出与外接电源连接，然后抽真空；最后根据待热处理线材的规格，分别设定三个热处理阶段的时间，同时通过外接电源给每个热处理阶段的线材加载设定大小的直流电，即得到Nb3Sn超导线材。本发明方法通过在不同热处理阶段施加不同大小的电流，加速Sn、Cu、Nb元素扩散，加快了Nb3Sn相的生成，大幅缩短了热处理周期，即缩短Nb3Sn线材生产周期，且经过实际验证临界电流值与标准热处理结果相当，提高了企业市场竞争力。
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公开(公告)号：CN114783680B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210686193.5
申请日：2022-06-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种量子计算机用超导线材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1）以NbTi棒为原材料，在NbTi棒的表面包覆一层Cu外壳，然后采用旋锻的方式使Cu外壳与NbTi棒的一端紧密结合，并使其穿过拉拔模具，拉拔为NbTi/Cu单芯线；2）采用扒皮法，去除Cu皮，获得NbTi丝；3）在NbTi丝上制备聚四氟乙烯（PTFE）绝缘层；4）采用与步骤一中成分相同的NbTi粉末为制备NbTi毛细管；5）通过穿管法将绝缘后的NbTi丝和NbTi毛细管装配并冷拔成型；6）在线材的两端焊接接头，最终获得量子计算机用超导线材。本发明制备的超导线材低温电阻极低同时导热能力强，完全满足量子计算机的使用。
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公开(公告)号：CN114783682A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210686614.4
申请日：2022-06-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: H01B12/08
Abstract: 本发明公开了一种量子计算机用低温直流双绞线的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1）以NbTi棒、CuNi管和高纯无氧铜棒为原材料，制备NbTi/CuNi单芯超导线及无氧铜线A和B；2）将NbTi/CuNi单芯超导线和无氧铜线A分别进行涂漆绝缘，并对无氧铜线B进行镀锡；3）将绝缘后的两者分别进行双绞线绞制、24对绞缆，获得NbTi/CuNi缆和无氧铜缆；4）用镀锡铜线对步骤3）的线材表面进行编织；5）最后，在编织后的NbTi/CuNi缆和无氧铜缆安装转接头，最终获得量子计算机用低温直流双绞线。本发明制备的双绞线经过实际验证，其线材在4K下的电阻＜1Ω，完全满足量子计算机的使用需求。
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公开(公告)号：CN114694894A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210548046.1
申请日：2022-05-20
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法，具体为：制备CuNb复合锭，再经过热等静压、挤压、拉拔等一些列工序，获得多芯Nb模块，之后再制备与多芯Nb模块规格相同的单芯Sn合金模块；将Nb板和Ta板热叠轧后再进行热处理，形成NbTa梯度合金管；最后，将多芯Nb模块和单芯Sn合金模块以六角密堆积的方式组装在合金管中，穿过无氧铜管，获得最终坯料，经拉拔，即可。本发明方法，降低了线材的加工难度，也避免了内锡法Nb3Sn在CuNb复合棒中心钻孔的工序，大大缩短了线材的加工周期，降低了成本；也避免了青铜法Nb3Sn加工过程中需要多次退火，加工周期过长、Sn含量低导致线材载流能力低的问题。
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