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公开(公告)号：CN117809903B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202311812024.2
申请日：2023-12-26
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC: H01B12/02 , H01B13/012
Abstract: 本发明属于超导材料加工技术领域，公开了一种人工钉扎NbTi多芯超导线的制备方法。该方法利用Nb‑Ti合金粉末装填进带有Fe阻隔层套管和Ta筒的无氧铜包套中，获得人工钉扎单芯棒制备人工钉扎Nb‑Ti超导体的方法。阻隔层材料选择Ta和Fe两种，Fe阻隔层套管作为内衬材料与Nb‑Ti合金粉末形成扩散反应生成人工钉扎相，Ta筒作为外衬材料防止Fe向外扩散，基体材料使用无氧铜管。在2T下的临界电流密度可以达到8000A/mm2。Ta元素在Nb‑Ti超导体中用于上临界磁场的增加，由于添加Ta作为自旋轨道散射体降低了顺磁限制。Ta元素作为阻隔层一方面可以阻隔Fe和Cu的反应，还可以降低超导线材的损耗。
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公开(公告)号：CN118508192B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410961288.2
申请日：2024-07-18
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉末法超导线材的原位连接方法，包括以下步骤：将两个粉末法超导线材的待连接端口进行切平，得到两个第一切割端口，用平头保护套固定套设在两个所述第一切割端口外侧，所述平头保护套与第一切割端口过盈配合；对粉末法超导线材进行去应力退火、矫直和清洗；将两个粉末法超导线材上被所述平头保护套罩住的部分切掉，得到两个第二切割端口，对两个所述第二切割端口切平；对切平后的两个第二切割端口进行焊接，对焊接处进行后处理；对焊接后的粉末法超导线材整体进行加工处理。可将长度较短的粉末法超导线材连接起来，具有工艺简单、操作方便、性能不变、成本可控等优点。
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公开(公告)号：CN117809903A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311812024.2
申请日：2023-12-26
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC: H01B12/02 , H01B13/012
Abstract: 本发明属于超导材料加工技术领域，公开了一种人工钉扎NbTi多芯超导线的制备方法。该方法利用Nb‑Ti合金粉末装填进带有Fe阻隔层套管和Ta筒的无氧铜包套中，获得人工钉扎单芯棒制备人工钉扎Nb‑Ti超导体的方法。阻隔层材料选择Ta和Fe两种，Fe阻隔层套管作为内衬材料与Nb‑Ti合金粉末形成扩散反应生成人工钉扎相，Ta筒作为外衬材料防止Fe向外扩散，基体材料使用无氧铜管。在2T下的临界电流密度可以达到8000A/mm2。Ta元素在Nb‑Ti超导体中用于上临界磁场的增加，由于添加Ta作为自旋轨道散射体降低了顺磁限制。Ta元素作为阻隔层一方面可以阻隔Fe和Cu的反应，还可以降低超导线材的损耗。
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公开(公告)号：CN116598061A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310594987.3
申请日：2023-05-25
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种铌筒制备方法、铌筒及超导线材，制备方法包括：制备铌管；将铌管填充在同轴且内外嵌套设置的内铜壳和外铜壳之间；在内铜壳和外铜壳的两端焊接端盖，形成一体筒；对一体筒进行挤压和拉伸；将挤压和拉伸后的一体筒去除内铜壳和外铜壳，得到铌筒。采用本申请制备的铌筒用于超导线材生产后，使超导线材中的铌分布均匀，没有搭接重叠，更有利于超导线材的生产、超导性能的提高和生产成本的控制。
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公开(公告)号：CN118508192A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410961288.2
申请日：2024-07-18
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉末法超导线材的原位连接方法，包括以下步骤：将两个粉末法超导线材的待连接端口进行切平，得到两个第一切割端口，用平头保护套固定套设在两个所述第一切割端口外侧，所述平头保护套与第一切割端口过盈配合；对粉末法超导线材进行去应力退火、矫直和清洗；将两个粉末法超导线材上被所述平头保护套罩住的部分切掉，得到两个第二切割端口，对两个所述第二切割端口切平；对切平后的两个第二切割端口进行焊接，对焊接处进行后处理；对焊接后的粉末法超导线材整体进行加工处理。可将长度较短的粉末法超导线材连接起来，具有工艺简单、操作方便、性能不变、成本可控等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119763924A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510264679.3
申请日：2025-03-07
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC: H01B12/10
Abstract: 本申请公开了一种利用NbTi槽线制备NbTi/V人工钉扎超导线的方法，该方法包括如下步骤：步骤1：挑选NbTi合金丝、V丝和铜丝；步骤2：轧制NbTi合金丝，获得NbTi扁带；步骤3：用镶嵌机将V丝嵌入带U型槽的NbTi扁带，经模具拉拔得NbTi/V扁带；步骤4：铜丝均匀包裹NbTi/V扁带，拉拔使结合紧密，获NbTi/V/Cu扁带；步骤5：将NbTi/V/Cu扁带定尺截断，按结构装入回形铜管，多次拉拔获NbTi/V/Cu多芯超导线。本申请属于超导材料加工领域，本申请解决了现有制备NbTi超导线临界电流密度存在上限的问题。本申请NbTi/V/Cu人工钉扎超导线材临界电流密度得到了极大提升。
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公开(公告)号：CN119361237B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411907113.X
申请日：2024-12-24
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种人工钉扎NbTi多芯超导复合线的制备方法，涉及超导材料加工技术领域，包括以下步骤：将Ti丝和NbTi丝组合后进行扭绞，定尺截断后装入无氧铜管中，得到NbTi/Ti/Cu芯棒，装入无氧铜套管中，并进行封焊，得到NbTi/Ti/Cu多芯锭坯，进行热扩散处理，得到NbTi/Ti/Cu人工钉扎锭坯，进行热挤压，得到NbTi/Ti/Cu人工钉扎复合棒，拉拔至时效热处理尺寸，并进行时效热处理，得到人工钉扎NbTi多芯超导复合线。本申请通过对Ti丝和NbTi丝进行扭绞，结合热扩散、热挤压、拉拔和时效热处理，在提高临界电流密度的同时降低了制备难度。
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公开(公告)号：CN119361237A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411907113.X
申请日：2024-12-24
Applicant: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种人工钉扎NbTi多芯超导复合线的制备方法，涉及超导材料加工技术领域，包括以下步骤：将Ti丝和NbTi丝组合后进行扭绞，定尺截断后装入无氧铜管中，得到NbTi/Ti/Cu芯棒，装入无氧铜套管中，并进行封焊，得到NbTi/Ti/Cu多芯锭坯，进行热扩散处理，得到NbTi/Ti/Cu人工钉扎锭坯，进行热挤压，得到NbTi/Ti/Cu人工钉扎复合棒，拉拔至时效热处理尺寸，并进行时效热处理，得到人工钉扎NbTi多芯超导复合线。本申请通过对Ti丝和NbTi丝进行扭绞，结合热扩散、热挤压、拉拔和时效热处理，在提高临界电流密度的同时降低了制备难度。
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公开(公告)号：CN117954163B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410345884.8
申请日：2024-03-26
Applicant: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: H01B12/02
Abstract: 本发明公开了一种用于量子计算机的超导同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：采用真空自耗电弧熔炼技术对NbTi合金进行熔炼；对真空压铸模具进行预热并喷涂涂料；对真空压铸模具合模并抽取真空，浇注NbTi熔体并进行压射，冷却后开模顶出NbTi毛细管；采用喷涂技术将PTFE颗粒喷涂在NbTi细丝表面，喷涂完成后进行加热固化；采用穿管法将带PTFE绝缘层NbTi细丝穿入NbTi毛细管内，并在两端焊接接头，得到超导同轴电缆。本申请通过结合真空压铸、喷涂和加热固化技术，制备出信号衰减较低，适用于量子计算机的超导同轴电缆。
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公开(公告)号：CN118136340A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311788981.6
申请日：2023-12-23
Applicant: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: H01B13/012 , H01B13/22 , H01B12/00
Abstract: 本发明属于超导材料加工技术领域，公开了一种薄壁铜管超导棒材加工的方法。该方法选取无氧铜管及超导芯棒；将清洗后的超导芯棒装入清洗后的无氧铜管中；在超导棒材的端部装配清洗后的铜套管，通过碾头机或旋锻机对铜套管部分进行制头，并对制头完成的超导棒材通过拉拔机进行拉拔；重复上述制头、拉拔过程4‑6次后，通过激光除锈机对超导棒材外侧的铜套管部分进行冲击，使铜套管与超导棒材分离；对去除了铜套管的超导棒材再经过多道次的冷拉拔后形成超导线材。本发明通过在超导棒材端部100mm‑300mm的位置设置梭型的铜套管，减少了超导棒材制头的次数，避免因为反复碾压造成超导棒材外侧无氧铜管开裂的现象发生。
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