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公开(公告)号:CN119685568A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411643019.8
申请日:2024-11-18
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能高温合金材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属加工技术领域,涉及一种紧固件用小规格超高强度钢热轧棒坯制备方法。具体包括以下步骤:先将Φ120mm~Φ160mm规格坯料在指定温度下经多次保温轧制后形成Φ10.5mm~Φ12.5mm规格坯料,其中,保温轧制过程的变形量为70%~90%;再将Φ10.5mm~Φ12.5mm规格的坯料进行正火热处理后进行高温回火热处理;最后将Φ10.5mm~Φ12.5mm规格的坯料机加工为Φ10mm规格的成品棒材。通过控制加热温度、终轧温度及轧制过程中棒材心部温升,将成品棒材(Φ10mm规格棒坯)的晶粒度控制在8.5级。
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公开(公告)号:CN113351815A
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN202110531275.8
申请日:2021-05-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明的一种耐腐蚀Ti35钛合金棒材的制备方法,包括:S1、选取Ti35合金圆棒坯,用加热炉在相变点以下40℃~180℃加热,多火次精锻,精锻火次间打磨棒坯表面,控制每火次精锻的道次变形量、始锻温度、终锻温度使棒坯组织均匀细化;S2、将步骤S1得到的棒坯用加热炉在相变点以下110℃~190℃加热,并进行多道次精锻;S3、将步骤S2得到热加工态棒材用热处理炉进行大气热处理。S4、将步骤S3得到的退火态棒材用无心车床进行多道次剥皮,剥皮过程中控制道次车削量,车削后的棒材用砂带抛光机进行抛光,控制棒材的表面粗糙度。采用本发明制备的Ti35合金棒材,其组织均匀,室温拉伸性能和耐腐蚀性能满足核乏料后处理设备用材料的要求。
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公开(公告)号:CN107523718A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201710568666.0
申请日:2017-07-13
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 一种航空结构件用1500MPa级超高强度钛合金的制备方法,按照重量百分比有以下元素组成:Al:4.0%~8.0%,Mo:2.0%~6.0%,Sn:0.5%~4%,Zr:2%~6%,Cr:0.50%~4%,Fe:0.5%~3.0%,Nb:0.5%~3.0%,O≤0.30%,余量为Ti和不可避免的杂质,杂质元素总量不超过0.30%,以上组分重量百分比之和为100%。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀,成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术,减少了铝元素在熔炼过程中的烧损,避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔块等冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究,获得了组织均匀,抗拉强度大于1500MPa,延伸率大于5%,断面收缩率大于15%的Φ80~Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术,为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。
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公开(公告)号:CN118321376A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410442094.1
申请日:2024-04-12
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了高探伤水平转子叶片用TC11合金棒材的制备方法,包括:选择合格铸锭,在相变点以上150℃~200℃进行第1火次锻造,然后回炉至相变点以上70℃~150℃进行第2火次锻造,得到中间坯;将中间坯加热保温,进行5火次锻造,得到中间锻造坯;对中间锻造坯使用步进炉或箱式电阻炉在相变点以下温度加热保温,经650两辊可逆轧机轧制,得到TC11合金棒材。使用本发明方法制备的TC11合金棒材内部组织均匀一致,且探伤水平满足Φ0.8‑12dB以上的要求。
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公开(公告)号:CN113351815B
公开(公告)日:2022-09-09
申请号:CN202110531275.8
申请日:2021-05-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明的一种耐腐蚀Ti35钛合金棒材的制备方法,包括:S1、选取Ti35合金圆棒坯,用加热炉在相变点以下40℃~180℃加热,多火次精锻,精锻火次间打磨棒坯表面,控制每火次精锻的道次变形量、始锻温度、终锻温度使棒坯组织均匀细化;S2、将步骤S1得到的棒坯用加热炉在相变点以下110℃~190℃加热,并进行多道次精锻;S3、将步骤S2得到热加工态棒材用热处理炉进行大气热处理。S4、将步骤S3得到的退火态棒材用无心车床进行多道次剥皮,剥皮过程中控制道次车削量,车削后的棒材用砂带抛光机进行抛光,控制棒材的表面粗糙度。采用本发明制备的Ti35合金棒材,其组织均匀,室温拉伸性能和耐腐蚀性能满足核乏料后处理设备用材料的要求。
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公开(公告)号:CN111534772A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010459477.1
申请日:2020-05-27
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开的一种短流程低成本TC4类钛合金成品棒材的制备方法,将TC4类钛合金铸锭在相变点以上加热保温后,经过一火次多道次精锻开坯,下料后在相变点以下加热一火次多道次加工精锻成中间坯,然后在相变点以下加热一火次多道次轧制至成品。本发明一种短流程低成本TC4类钛合金成品棒材的制备方法,避免了传统加工工艺锻造火次多、打磨次数多、无形损失量大、加工成本高、加工周期长的问题;同时经过精锻与轧制技术结合,达到了对成品棒材表面及心部组织同时细化的要求,实现了组织充分破碎及细小均匀成品棒材的加工,加工后的棒材组织满足ETTC2 A6,屈服强度≥830MPa,延伸率达到15%,断面收缩率达到35%。
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公开(公告)号:CN119327906A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411491637.5
申请日:2024-10-24
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了齿科用高强纯钛丝材的制备方法,包括:步骤1,采用真空电弧熔炼制备成分均匀的纯钛铸锭;步骤2,将步骤1得到的纯钛铸锭进行多火次锻造、轧制,加工成Φ6.5mm~Φ18mm的盘卷丝材坯料;步骤3,将步骤2得到的盘卷丝材坯料进行拉拔规圆,拉拔量为0.5mm~6mm,然后通过机加扒皮0.5mm,去除表面缺陷;步骤4,将步骤3得到的盘圆丝材置于热处理炉中进行再结晶热处理,出炉后空冷;步骤5,将步骤4得到的丝材进行冷轧或冷拉变形,变形量为15.3%~66.7%,然后通过精整,得到Φ3.0mm~Φ10.0mm规格的纯钛丝材。采用本发明方法可获得强度较高同时塑性良好的齿科用高强纯钛丝材。
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公开(公告)号:CN116815090A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310432428.2
申请日:2023-04-21
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属材料加工技术领域,涉及一种固溶时效态Ti6Al4V合金棒/丝材的制备方法,包括如下步骤:1)制备坯料:制备横、纵向组织均匀的Ti6Al4V合金棒坯;2)固溶处理:将步骤1)的Ti6Al4V合金棒坯置于热处理炉中加热保温,进行固溶、水淬处理;3)时效处理:将固溶处理后的Ti6Al4V合金棒坯置于热处理炉中加热保温,进行时效处理;4)矫直精整处理:将步骤3)处理后的Ti6Al4V合金棒坯进行加热、矫直精整至成品棒/丝材,且成品棒/丝材的性能稳定满足宇航材料规范AMS 4965的标准要求,同时其剪切强度≥665MPa。
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公开(公告)号:CN110983218B
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN201911355329.9
申请日:2019-12-25
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种组织均匀的小规格纯铌棒材的制备方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、选取纯铌精锻棒坯,采用1火次多道次精锻为Φ45mm规格轧制坯;步骤2、将经过步骤1精锻处理的棒材坯料,使用真空退火炉进行再结晶退火保温;步骤3、将经过处理的棒材坯料,在横列式轧机上轧制至成品棒坯;步骤4、将轧制后的棒坯,采用真空炉再结晶热处理,矫直磨削加工至纯铌成品棒材;通过轧制变形将原再结晶组织完全破碎并接近成品规格,最终通过再结晶退火得到屈服强度达到75MPa,抗拉强度达到150MPa,延伸率达到50%,断面缩率达到90%,低倍无明显流线,高倍晶粒极差小于2级的小规格纯铌棒材,并且批次一致性、稳定性良好。
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公开(公告)号:CN119794112A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510029464.3
申请日:2025-01-08
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开的组织均匀的纯铌棒材及其挤压制备方法,包括以下步骤:步骤1、选取纯铌铸锭,真空环境包覆铜包套并焊接;步骤2、将包覆料加热保温再挤压为一次坯料;步骤3、将一次坯料矫直再去除表面铜皮及表面氧化;步骤4、将一次坯料在真空环境包覆铜包套并焊接;步骤5、将包覆料加热保温再挤压为二次坯料;步骤6、将二次坯料再结晶热处理,之后矫直磨削抛光加工至纯铌成品棒材。本发明通过真空环境包覆铜包套及加热挤压的方法制备坯料,最终通过再结晶退火得到屈服强度达到73MPa,抗拉强度达到125MPa,延伸率达到25%,断面缩率达到90%,低倍无明显流线,高倍晶粒极差小于2级的小规格纯铌棒材。
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