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公开(公告)号：CN118699394A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410706332.5
申请日：2024-06-03
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了镀铜钛合金丝增强铝基复合材料的制备方法，包括将清洗干净的TC4丝进行刻蚀活化处理，然后进行电镀铜层，获得镀铜钛合金丝，采用热处理炉对镀铜钛合金丝进行两步慢冷热处理，包括将炉温升温至820‑880℃保温15min‑60min，然后进行两阶段慢冷，最后随炉冷却至室温，采用电弧增材制造技术在铝合金基板上进行ER5356铝合金单层单道熔敷，随后，将热处理后的镀铜钛合金丝平整的铺放在熔敷层中心，形成中间层，最后在中间层表面熔敷单层单道ER5356铝合金基体。本发明采用铜作为铝钛界面的过渡夹层，可以有效抑制铝钛之间脆性金属间化合物的生成，从而提高界面性能，使铝钛界面具有较高的强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118699394B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202410706332.5
申请日：2024-06-03
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了镀铜钛合金丝增强铝基复合材料的制备方法，包括将清洗干净的TC4丝进行刻蚀活化处理，然后进行电镀铜层，获得镀铜钛合金丝，采用热处理炉对镀铜钛合金丝进行两步慢冷热处理，包括将炉温升温至820‑880℃保温15min‑60min，然后进行两阶段慢冷，最后随炉冷却至室温，采用电弧增材制造技术在铝合金基板上进行ER5356铝合金单层单道熔敷，随后，将热处理后的镀铜钛合金丝平整的铺放在熔敷层中心，形成中间层，最后在中间层表面熔敷单层单道ER5356铝合金基体。本发明采用铜作为铝钛界面的过渡夹层，可以有效抑制铝钛之间脆性金属间化合物的生成，从而提高界面性能，使铝钛界面具有较高的强度。
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公开(公告)号：CN118957577A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411021674.X
申请日：2024-07-29
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明涉及(ZrTi)C增强钛合金复合齿轮的制备方法，包括在钛合金圆柱侧面上熔覆锆钛合金涂层，然后进行热锻加工，形成所需形状齿轮坯体，再对齿轮坯体进行精锻和固溶处理，将锻后齿轮置于气体渗碳炉中，以乙炔气体为碳源进行渗碳，在锆钛合金熔覆层表面形成碳化层，即获得以(ZrTi)C渗碳层和锆钛合金熔覆层为齿面的碳化物‑钛合金齿轮，进行清洗精整处理，齿面抛光，即获得(ZrTi)C增强钛合金复合齿轮，该齿轮从外向内形成复相碳化物层→锆钛熔覆层→基体的层状梯度结构，复相碳化物(ZrTi)C与锆钛合金熔覆层及熔覆层与基体具有良好的结合界面，提高了钛合金齿轮在不同工况下使用的稳定性。
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公开(公告)号：CN117483720A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311453553.8
申请日：2023-11-02
Applicant: 西安理工大学
IPC: B22D19/16 , C25D3/66 , B22D27/02 , B22D27/04 , C22C47/08 , C22C49/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了铝钢双金属复合材料及其制造方法，铝钢双金属复合材料包括基体钢、铜过渡层、铝镁合金和金属丝，金属丝贯穿铜过渡层，一端端部位于基体钢中，另一端端部位于铝镁合金中，金属丝为钽丝、铌丝或钨丝，梯度耐磨碳化物复合材料位于金属丝与基体钢之间，梯度固溶体位于金属丝与铝镁合金之间；铝钢双金属复合材料制造方法，采用宏观异质结构咬合与微观梯度结构熔合相结合的形式，宏观异质结构咬合是将高强度金属丝通过“两步”消失模铸造法实现的，微观梯度结构熔合利用交变磁场作用下热处理方式获得，更好的提高了铝钢双金属复合材料界面的剪切强度，该方法是一种连续可靠，通过浇注快速制造铝钢双金属复合材料的方法。
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公开(公告)号：CN119237878A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411364065.4
申请日：2024-09-28
Applicant: 西安理工大学
IPC: B23K9/04 , C22C21/00 , C22F1/04 , B33Y70/00 , B23K9/133 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K9/24 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B23K9/23
Abstract: 本发明公开了B4C颗粒/TC4丝增强铝基复合材料及其制备方法，包括将碳粉与B4C颗粒混合形成混合粉末，以铝合金焊丝、TC4丝和混合粉末为原料，采用电弧增材制造技术制备铝基复合材料，焊枪末端安装有送丝辅助装置和送粉辅助装置，随焊枪同步移动，TC4丝装在送丝辅助装置中，混合粉末装在送粉辅助装置中，对熔池中心进行同步送粉和送丝，获得铝基复合材料，然后进行退火热处理，即获得B4C颗粒/TC4丝增强铝基复合材料；本发明通过加入B4C颗粒形成Al‑Ti‑B4C体系，B4C、Ti和脆性金属间化合物TiAl3反应生成TiC和TiB2，形成双梯度耐磨复合材料，显著增强了材料整体的耐磨性和高温稳定性。
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公开(公告)号：CN118957578A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023183.9
申请日：2024-07-29
Applicant: 西安理工大学
IPC: C23C26/02 , C22F1/18 , C22F1/02 , C25D5/38 , C25D3/20 , C23C8/04 , C23C8/64 , C22C14/00 , C22C27/02
Abstract: 本发明公开了钛合金表面多层多相强化层的制备方法，包括采用自动送丝等离子熔覆设备在预处理后的钛合金表面均匀熔覆铌钛合金层，然后进行固溶处理，再在固溶预制体表面进行电镀铁处理，将镀铁预制体置于坩埚中用固体渗碳剂粉末掩埋并密封，再置于石墨碳管加热炉中加热到900～1100℃，保温2h～8h，随炉冷却至室温后取出，将渗碳后的复合材料置于浓盐酸中进行酸洗除铁，即获得以(NbTi)C渗碳层和铌钛合金熔覆层为强化层的钛合金。本发明通过在熔覆的铌钛合金层上镀铁再渗碳，有效避免了合金层渗碳中被氧化而导致的碳化层疏松和剥落，制备的复相碳化物(NbTi)C层具有更高的变形抗力。
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